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行 业：机床 金属制品 模具 

发布时间：2017-10-27

压铸模具性能与寿命的影响因素
   
压铸具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少、节约金属材料等工艺特点。
一般来说,影响压铸模性能和使用寿命的因素包括模具材料、模具设计与制造、表面处理技术和模具具体使用情况。
1模具材料
压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。好的压铸模具制造材料一般有以下特点：良好的切削性和锻造性；高的耐磨、耐蚀性能；在高温下高强度、高红硬性、抗高温氧化性、抗冲击韧度和回火稳定性；良好的导热性和抗疲劳性；热膨胀系数小；较小热处理变形率和好的淬透性。
因此,在制造加工模具过程中应尽量避免产生和及时消除内应力。如粗加工后及时去应力回火,用电脉冲替代电火花降低模具表面引张力。
3模具表面处理技术
通过对压铸模具可表面进行严谨和合理的技术处理,其性能和寿命能得到大幅度提高。压铸模具表面处理技术大体可以分为三个大类：传统热处理工艺改进技术；表面改性技术,如表面激光处理技术；涂镀技术。
4模具使用
选择合理的压铸工艺和维护保养对模具的使用寿命至关重要。
很大部分模具的损伤都是没有正确使用和缺少科学保养造成的。
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