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发布时间：2017-10-26
影响裁切质量的主要因素纸张裁切尺寸不合乎要求，裁切歪斜，切口有刀纹且有连刀现象，纸沓切后上长下短等问题均是常见的裁切质量问题，除因技术操作不熟练、撞纸不齐、纸张变形、纸沓与推纸器的相对位置不准、纸张皱褶不平等因素外，其他主要影响因素如下：
1．切纸机方面的因素
(1)推纸器上裁切纸张尺寸的基准线是后挡规，其应与裁切线平行，与工作台垂直。
(2)裁刀下落时裁刀应与工作台垂直，裁刀的刀刃应与工作台平行并将其调整至一定高度。
(3)压纸器应能根据裁切要求，调整压力大小并保持其稳定，一般表压应在4~10MPa范围内，不允许超过15MPa，这是保证裁切质量的前提。
因此，在安装和调试切纸机时，应准确调整以上部位，否则将会造成裁切规格不符合要求或裁切歪斜。
2．裁刀和刀条调节不当
会出现裁刀下落不到位，产生连刀现象；裁刀的下落高度过低，使刀条的刀痕过深，形成切口不光洁或刀条破裂，裁刀切入刀条的正常深度为0.5~1mm；刀刃变钝和刀条不平整也易产生连刀或切口不光洁等现象。
3．刀刃有小缺口，裁切物的刀口出现刀花
4．造成纸沓切后上长下短的原因
(1)裁刀的刀刃过钝，容易将裁切物的表面层拉出而使规格不一致。
(2)裁刀与工作台不垂直。
(3)推纸器前表面与工作台表面不垂直，推纸器前倾，裁切后的纸沓上长下短；推纸器后倾，裁切后的纸叠上短下长。
(4)纸沓越高，压纸器的压力相应增大，纸沓的抗切刀就越大，从而增大了纸沓的弯曲变形，出现裁切后的纸沓上长下短现象。因此纸沓高度应控制在100mm以下，纸张的厚度不同，相应的裁切高度也应适度调整。
(5)压纸器的压力应随被裁切纸张的性质。规格尺寸和数量的变化而变化，为了做到准确裁切，必须用压纸器将纸张压紧。裁切一般的纸张时，压纸器的压力应大些；裁切硬质纸张或纸板时，压纸器的压力应小些。 分纸机和切纸机的区别是什么?分纸机又叫纸分切机。它的工作原理是：1． 将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制。
2．分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式校准。
3． 纸分切机分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。切纸机的工作原理：
切纸机的操作比较简单，对环境的要求也不高。通常在一般的办公室采用电源保证供电即可进行工作。一般切纸机具备自动开关系统，只要在输人中故人纸张，切纸器就会自动旋转把纸切碎。也有的切纸机则需要按一下启动键，切纸器便会转动，可继续切纸。碎纸完毕，应按下停止/反向键，使切纸机停止转动。
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