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发布时间：2017-10-24
三、压铸机打料时，常常会出现打几十模，料就打不出的情况，常要等几分钟后方可打料一般遇到这类情况，应该是射咀头或咀身堵住了。这时，观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面灰色，就说明堵咀了。解决方案如下：1、将射咀温度适应调高；2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒；3、定模冷却水稍稍关小点。四、压铸薄壁件产品时易开裂可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%；2、模具开设不好，一是顶出力不平衡；二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流动不合理。3、工艺参数选择不当，工艺参数问题主要在留魔时间和顶出延时时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右；顶出延时不能长，一般0.5-2s。Ⅰ-Ⅰ分型面与Ⅱ-Ⅱ分型面相比。不但能满足压铸件的压铸工艺要求，而且有利于设置环形浇注系统。这种浇注系统有利于内浇口的位置和方向的安排，使金属液进入型腔顺畅，形成良好的充填条件。2 有利于型腔深度的减小在设计高度低一点的盘、盖、环类零件压铸模时，原则上要选择投影面积最大的端面为分型面(图2)。对于这种分型面，由于型腔在动模、定模内的深度浅，不但模具的厚度小、结构简单、加工制作方便，而且有利于模具上涂料的金属液的填充、排气，同时还有利于推杆机构将压铸件推出。3 有利于脱模只有压铸件对动模上型芯的包紧力大于对定模的包紧力，才能使压铸件在开模后留在动模部分内，这样才能脱模。因此，在设计图3类零件时，采用A-A分型面才能保证压铸件随动模移动而脱出定模。若选择B-B为分型面，尽管中间小型芯设置在动模型芯上，但因型芯小，参与包紧的面太小，所以压铸件不可能随动模移动。选择A-A面作为分型面。其理由如下：从表面来看压铸件对动模部分包络侧面积小于对定模部分的包络侧面积，但其仍然可以在开模后，使压铸件留在动模成型零件中， 这是因为将有筋的一面留在了动模里面。由于该铸件的筋多达1 8根，因此为了形成这些筋也需在动模内的成形零件上制作多达18个凸台．这使压铸件对动模部分的包紧力远大于对定模的包紧力 此外，所有凸台与摸具脱模方向平行的表面，均设计了脱模斜度．因此脱模是非常容易的。芜湖锡海铝业压铸有限公司/安徽压铸/浙江压铸厂哪家好由芜湖锡海铝业压铸有限公司()提供。
