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发布时间：2017-12-31
在模具制造行业中，电极准备由于涉及电极的设计、编程、加工、检测、EDM等多个工序，电极的质量及交期管理一直是困扰业内的难点，格力大金作为国际领先的精密模具制造厂家，我们是这么去对电极进行高效管理的。 为更好监控、管理电极准备的流程，鑫翰阳模具在原来模具生产管理系统基础上延伸开发了电极管理系统，管理系统将电极设计、电极编程、电极加工、电极检测、EDM加工放置在于统一的平台进行管理，且对各个工序间的排产计划进行关联管理，可以通过系统查询到任何一个电极目前的进展情况，系统会通过不同的颜色，显示出当前电极的进度状态，清晰明了。 精密模具制造厂家 考虑到各工序排产的顺畅度及合理性，我们通过工序流转关联分别排出EDM加工、电极检测、电极加工、电极编程、电极设计的单独计划，各工序通过系统可以查看工序内部对应电极的紧急程度，工作中明确了当天要完成的电极工作及先后顺序，工作可视化增强;当紧急电极插入时，排产人员只需调整最终的计划先后顺序，各工序的计划即相应调整对应，电极计划的柔性也大大提高。大型钣金冲压连续模具的生产特点：1、比工程模更好地保证冲压件的外观和尺寸精度要求;2、生产速度快，每分钟至少生产35件，比工程模生产更有效率;3、生产设备可以得到精简，减少人员操作，甚至做到无人操作自动化生产; 大型钣金冲压连续模具的制作特点：1、模具设计要求送料顺畅，各工序定位要求更高，无擦伤，无阻挡顺畅出料，油、气、电设备应用相结合;2、比工程模加工精度要求更高，零件及模板加工尺寸要求更高;3、组装设备、场所要求大，起重设备要求更改，操作组装人员要求经验丰富; 下面分别从产品的成型分析、模具排样成型方案，模具结构和成型优化方面给大家分享钣金冲压连续模如何优化。产品名称：空调外机左右侧板，材料：G90，产品外形尺寸：长527X宽241X高66(料厚0.66MM)。 钣金冲压连续模具 1、产品成型分析：GDM采用moldflow对产品进行成型模流分析，提前预知产品成型开裂，起皱部位，合理布局工艺，确认产品成型回弹量等因素; 2、工序成型方案：GDM常用全3D模具设计，对产品工序，模具结构图等直观明了地反映，避免出现漏工序，漏成型，漏避位干涉等现象，做到一次性试模OK等优异的成绩，满足客户短交期的需求; 钣金冲压连续模具 3、模具结构设计：模具设计主要考虑料带在模具上能顺畅生产，模具全长2.5米，宽为1.0米，为保证模具定位更高，保证使用寿命等，模具采用6组外导柱导套导向定位，各组板较大，约700左右的模板大小，采用4组D25内导柱定位，满足定位精度要求;模具稳定送料生产，必须要有良好的导向，改模采用了大型导料块导向送料已经适当的浮料块，保证料带平稳前进;不仅如此，产品冲孔和成型时，模具内部布满了D8.05的引导针和精密的定位块定位，让产品成型时不走料，稳定精确成型，完成每一步成型;为满足高行程高压缩量的大型连续模具，我们采用了氮气弹簧，能让模具使用寿命更长，成型更加稳定。 沈阳新产品研发价格,沈阳注塑加工哪家好,鑫翰阳模具由沈阳鑫翰阳模具有限公司()提供。
