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发布时间：2017-10-24
浙江华业塑料机械有限公司技术支持MIM烧结1、放电等离子体烧结(Spark Plasma Sintering，SPS) 放电等离子体烧结(SPS)也称作等离子体活化烧结(Plasma Activated Sintering，PAS)或脉冲电流热压烧结(Pulse Current Pressure Sintering)，是自90年代以来国外开始研究的一种快速烧结新工艺。由于它融等离子体活化，热压，电阻加热为一体，具有烧结时间短，温度控制准确，易自动化，烧结样品颗粒均匀，致密度高等优点，仅在几分钟之内就使烧结产品的相对理论密度接近100%，而且能抑制样品颗粒的长大，提高材料的各种性能，因而在材料处理过程中充分显示了优越性。 将瞬间、断续、高能脉冲电流通人装有粉末的模具上，在粉末颗粒间即可产生等离子放电，由于等离子体是一种高活性离子化的电导气体，因此，等离子体能迅速消除粉末颗粒表面吸附的杂质和气体，并加快物质高速度的扩散和迁移，导致粉末的净化、活化、均化等效应。第三代SPS设备采用的是开关直流脉冲电源，在50 Hz供电电源下，发生一个脉冲的时间为312 ms，由于强脉冲电流加在粉末颗粒间，即可产生诸多有利于快速烧结的效应。首先，由于脉冲放电产生的放电冲击 3波以及电子，离子在电场中反方向的高速流动，可使粉末吸附的气体逸散，粉末表面的起始氧化膜在一定程度上可被击穿，使粉末得以净化、活化;其次，由于脉冲是瞬间、断续、高频率发生，在粉末颗粒未接触部位产生的放电热，以及粉末颗粒接触部位产生的焦耳热，都大大促进了粉末颗粒原子的扩散，其扩散系数比通常热压条件下的要大得多，而达到粉末烧结的快速化;最后，开关快速脉冲的加入，无论是粉末内的放电部位还是产生焦耳热部位，都会快速移动，使粉末的烧结能够均匀化。浙江华业塑料机械有限公司技术支持MIM烧结22、微波烧结(Microwave Sintering) 微波烧结是一种利用微波加热来对材料进行烧结的方法。微波烧结技术是利用材料吸收微波能转化为内部分子的动能和热能，使得材料整体均匀加热至一定温度而实现致密化烧结的一种方法，是快速制备高质量的新材料和制备具有新的性能的传统材料的重要技术手段。同常规烧结方法相比，微波烧结具有快速加热，烧结温度低，细化材料组织，改进材料性能，安全无污染以及高效节能等优点，因而被称为新一代烧结方法。与传统的烧结工艺生产的工件相比，用微波烧结制成的工件具有较高的密度、硬度和强韧性。短时间烧结产生均匀的细晶粒显微结构，内部孔隙很少，孔隙形状比传统烧结的圆，因而具有更好的延展性和韧性。微波加热能使工件加热均匀，加热速度可以高达1500/℃分钟，对某些材料甚至可以以很少的输入能量实现2000℃以上的高温。由于微波对大多数粉末陶瓷材料有很大的穿透性，可以均匀地加热工件，减小高温烧结过程中的温度梯度，从而降低由膨胀不均匀产生的材料变形，使迅速升温成为可能，而且在高温下停留的时间可以大幅度缩短，抑制晶粒的长大，改善材料的物理，力学性能。微波烧结始于上世纪70年代，到目前为止，许多氧化物和非氧化物，从低损耗陶瓷(如Y—A1203)到高损耗陶瓷 (如SiC、TiB2和BC)等的微波烧结均见报道。 华业塑料机械/Twin barrel/Bimetallic scre由浙江华业塑料机械有限公司()提供。
