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发布时间：2017-09-25
管板焊机在发展过程中需要关注的问题
首先要关注管板焊机需求与产能之间的关系，因为之前工业化发展的脚步比较快，使得焊机的需求也在持续高速增长。但是当趋于平稳之后，大家会将重点放在质量和性能方面。
其次就是管板焊机的不断升级和创新设计，随着行业中的竞争越来越激烈，要想赢得优势就只有从加大科技水平入手。而且各方面成本的提高，使得焊机也要适当提高价格，以保证有一定的经济效益，但由于是一个高度竞争性的行业，因此很难把成本上涨的压力往下游传递，实现这一点还需不断的努力。
不仅有行业内的竞争，还有国外市场的激烈竞争，所以焊机行业必须改变粗放式的模式，将自动化焊接作为今后发展的重点，才能赢得市场。浅谈管管焊机的焊接过程
管管焊接的焊缝为圆形，在管子平放时，进行自动化焊接，必然会形成平焊、仰焊、上坡焊和下坡焊，即全位置焊接。这是管板自动焊工艺的显着特点之一。
熔池金属会受到重力、电弧吹力和表面张力的综合作用并随焊接位置的变化而不断改变，直接影响焊缝成形。因此，管管自动焊宜采用直流正接的脉冲焊方式，焊接过程的电流变化可分为电流上升、脉冲焊接和电流下降3个阶段：在电流上升阶段，电流以一定的斜率上升到给定值，防止电流冲击影响焊接效果;在脉冲焊接阶段，电流为脉冲式电流，峰值电流阶段熔化金属，基值电流阶段维持电弧稳定燃烧;而在电流下降阶段，焊接电流以一定的斜率下降到零，收弧控制。这样可实现焊接热输入的精确控制，使熔池深而窄，电弧稳定，减少热影响区。
管管自动焊工艺的另一个显着特点就是，焊接电流的变化过程要与机头的运动相互配合。引弧成功后，进入电流上升阶段，同时启动机头旋转;之后开始进入正常焊接阶段，此时机头已转过一定角度;此后，机头继续旋转一周到达起弧位置，圆形焊缝也已焊接完毕，但由于最开始的一段焊缝是在电流上升阶段成形的，成形效果不理想，需继续焊接，此时进入电流下降阶段，利用电流下降阶段对电流上升阶段的焊缝进行补焊，改善成形，至此整个焊接过程结束，机头停止旋转。因此，在每个圆形焊缝的焊接过程中，机头的旋转运动要多于一周。
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