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发布时间：2017-09-18
主要特征 （1）电泳涂装在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，与水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的车身（被涂物）的腔状构造及缝隙中。 （2）电泳槽液具有高的导电性，涂料粒子能活泼永动，而沉积到被涂物上。湿涂膜的导电性小，随湿涂膜增厚，其电阻增大，达到一定电阻值时，就不再电沉积上去。基于这两点，电图泳装具有良好的泳透性，可生成比较均一的涂膜。 （3） 槽液的固体含量低，黏度小，被车身带出槽外涂料少，且可用超滤（UF）装置和反渗透（RO）装置回收利用。 （4）涂膜的附着力强，防锈力高（20μm厚的阳极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性300h以上，阴极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性1000h以上）. （5）电泳槽液的溶剂（水溶性溶剂）含量少，用喷灯点火都烧不起来，可少担心现场火灾和爆炸。 局限性 （1）仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法。 （2）由多种金属组合成的被涂物，如电泳特性不一样，也不宜采用电泳涂装工艺。 （3）不能耐高温（165~185℃）的被涂物，也不能采用电泳涂装工艺，在国外已开发成功在120℃、150℃下烘干的电泳涂料。 （4）对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装，变化涂抹的颜色需分槽涂装。 （5）对小批量生产场合（槽液更新期超过6个月）也不宜推荐采用电泳涂装，因槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂老化和溶剂含量的变动大，而使槽液不稳定。[1] 工艺组成 电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。 说到电泳涂装质量的限制的因素的话，我们首先的也就是会想到，就其在电沉积之后的水洗会出现不充分的现象，就这样来讲的话，我们其实也就是因为电泳涂装多余涂料未洗净或者是洗涤冲力过大，把已经沉积的湿膜进行冲薄。就这些因素来讲的话，它其实也就是会主要影响我们的涂膜的一个外观质量。 再者电泳涂装质量受到限制的话，还可能是因为其湿膜干燥固化条件不充分或者是其出现了失控的现象，比较常见的其实也就是因为其烘烤温度过高或者是过低；再者，其实也就是因为其烘烤时间过长或者是过短。就这个因素来讲的话，它其实也就是会对我们的涂膜质量的产生的影响是比较全面的。 安徽电泳涂装设备-芜湖东星涂装-安徽电泳涂装由芜湖东星涂装有限公司()提供。
