价格：1000起
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根据研究结果和相图等有关知识，提高感应电炉炉衬使用寿命的措施有：（1）提高渣中MgO和AL2O3含量使之接近饱和状态能提高铬砖衬得使用寿命，而提高渣中MgO和CaO含量（白云石造渣）使之接近饱和状态能提高钙砖衬的使用寿命；（2）适当降低炼钢温度有利于提高使用寿命；（3）加快炼钢节奏，缩短炼钢时间有利于使用寿命的提高；（4）路子保温，减少温度波动，对炉衬剥落是非常重要的；（5）选用高致密度、高强度和高度直接结合铬砖是非常重要的；（6）应根据操作条件，是渣的碱度和间歇情况来选择相对应的Cr2O3含量的铬砖和合适CaO含量的钙砖。
但是有关研究结果显示出：(1)再结合铬砖的侵蚀量随着渣碱度增加。渣碱度（CaO+MgO)/(SiO2+AL2O3)＝1.2~1.5可获得较高寿命；（2）随着渣中的MgO、cr2o3、AL2O3等含量的增加而铬砖侵蚀减少；（3）还原剂与铬砖中的cr2o3和FeOn发生氧化还原反应，破坏砖的结构，临近的颗粒就会被冲刷掉，也造成钢水中铬难控制；（4）冶炼AL/SI镇静钢和AL镇静钢对耐火材料损坏程度依次降低。合金钢中的硅和锰会增加耐火材料内衬的侵蚀量；（1600-1750℃之间，温度每升高100℃，铬材料溶解速度增加4-5倍，而钙材料增加2-3倍；（6）铬砖受气氛影响大，容易导致铬砖里的铬和铁变价而产生大的体积效应，导致砖组织结构的破坏；（7）渣中的萤石和AL2O3与钙材料作用而形成低粘度、低熔点共熔物而加快了侵蚀；（8）钙材料抗低碱度渣侵蚀能力比质材料强，而MgO质材料抗高AL2O3渣或高铁渣的侵蚀能力比钙质材料强；（9）吹气角度对侵蚀影响较大，一般背向倾斜角5°-7°为好；（10）对于低碱度渣，铬砖比钙砖抗侵强；而对于高碱度渣，钙砖比铬砖抗侵；（11）铬材料和钙材料在酸性渣的溶解速度与转速的0.7此方成正比；（12） 随着材料气孔率的减少，其抗熔渣能力增强； 随着钙中的CaO增加而渣渗透和剥落显着减少； (13) 生产铬砖的原料越致密，成分越均匀，抗侵蚀性越好；再结合铬砖的抗剥落性变差；（14）烧成温度提高蚀损速度降低；（15）中溶剂成分增加会使砖侵蚀速度线性增加。
