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一般在检验钼铁是否是合格产品时，常用的方法主要有以下几个：
1、质量检查和验收：产品的质量检查和验收应符合GB/T3650—95《铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求。
2、组批：产品以一炉为一批交货或由供需双方商定按炉组批时，每批产品中的最高或最低含钼量与平均试样含钼量之差不得超过3%。
3、取样：化学分析用试样的采取应按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采取和制备》进行。
4、制样：化学分析用试样的制备按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采取和制 备》进行。
5、化学分析方法：相应各元素按下列标准进行检验：GB5059?1—85 8—羟基喹啉重量法 测定钼量；GB5059.2—85孔雀绿分光光度法测定锑量；GB5059.3—85原子吸收分光光度法测定铜量；GB5059.4—88极谱法测定锡量；GB5059.5—86重量法测定硅量；GB5059.6—86钼蓝光度法测定磷量；GB5059.7—88红外线吸收法测定碳量；GB5059.8—88库仑法测定碳量；GB5059.9—88红外线吸收法测定硫量；GB5059.10—88燃烧碘酸钾滴定法测定硫量。 炉外法是提炼钼铁常用的方法之一，不过，使用这种方法之前，一定要准备好以下几种必须的原料：
1、熟钼矿是生产钼铁的主要原料，是钼铁中的钼的来源，除要求品位高以外，对杂质也有严格的要求。一般成分为： Mo48％－52％，S≤0.065％，P≤0.023％，Cu≤0.30％，SiO28％－14％，Pb0.2％－0.5％。粒度不得大于20mm，10－20mm粒度不得大于总量的20％。
2、铝粒要有准确的含铝量以作为配料计算的依据，其粒度要求在3mm以下。粒度过小，生产中不安全；过大，则对冶 炼反应不利。铝粒的配加量要根据熟钼矿的温度、含钼量、生产规模、气温条件而定，一般每批料配入5-8kg。
3、钢屑是合金中铁的主要来源，要求含铁大于98％，一般用碳素钢钢屑。 萤石粒度应在20mm以下，使用前要加热 干燥，去掉水分，萤石中CaF≥90％，S≤0.05％，P≤0.05％，方可使用。
4、硅铁粉是75％硅铁经破碎、球磨的粉状原料，用于还原熟钼矿、铁鳞等氧化物。硅铁粉在使用前必须有准确的硅、 铝含量分析，含硅量要求为75％－77％，粒度要求是：1.0－1.8mm不超过1％，0.5－1.0mm粒度的不超过10％，其余为0.5mm以下。
5、铁鳞是轧钢、锻造时的氧化铁皮，是冶炼中的氧化剂及熔剂。在冶炼反应中约30％进入合金，是合金中铁的来源之 一；约70％的铁鳞以FeO的形式进入炉渣，起稀释炉渣的作用。
6、硝石就是硝酸钠，当使用含钼低的熟钼矿时，常由于氧量不足，还原剂不能多加，而造成炉料发热量偏低，可用硝石 作补热剂，每批料配加1-3kg。临沂兴澳炉料/宿迁钼铁/邳州高硅钼铁由临沂兴澳炉料有限公司()提供。
