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发布时间：2017-08-28
退火炉的加热段和快冷段变形进行计算
在连退炉的加热段和快冷段，带温和炉温差别大，炉辊热变形明显，因此，本文选择加热段和快冷段的炉辊和带钥为研究对象。并根据现场工艺规定，选择加热段炉温为820℃，张力为7kN，快冷段炉温为400℃，张力为11kN。
分别建立限元模型，对炉辊热变形和带钢屈曲变形进行计算。
退火炉实际生产中，炉辊在连退炉内的转速达200mlmin以上。当炉辊转动时间较长时，可以忽略炉辊沿周向和径向的温差，只需考虑辊身温度分布不均引起的炉辊热变形。采用所示的轴对称模型计算炉辊的热变形，炉辊初始辊形为单锥度辊，其形状所示。
分别采用热变形前后的炉辊形状对带钢进行屈曲计算，考虑到连退炉内的空间对称性和周期性，建立如图所示的有限元模型进行屈曲分析。其中，带钢为冷轧后的平板带钢，带宽为1600mm，带厚为0.8mm。选用四边形薄壳单元作为带钢单元，带钢两截断边位于上下炉辊的中间位置所示。退火炉对带钢进行屈曲分析时，炉辊固定不动，在带锅纵向对称线的节点上施加横向对称约束退火炉炉况失常的原因解决措施方法
(1)原燃料质量波动
一是大量使用国内低品位劣质矿，烧结矿品位最低只有47%, SiO2含量有时高达8.5%以上，碱金属含量特高，一般高出标准5倍以上;二是退火炉炉料结构变化大，2012年元月份球团车间检修，大量配加低品质马来西亚块矿;三是烧结矿质量下降，强度、低温还原粉化、还原性都变差，同时由于烧结蒸气不足，混和料温低，烧结机漏风严重，造成烧结矿产量、质量下降。
(2)风温水平降低、喷煤效果差
5号高炉风温一直在1200℃以上，但2011年12月至2012年3月由于1号高炉扩容改造造成系流煤气严重不足，甚至热风炉烧炉都不能保证，热风温度下降100℃以上，同时5号高炉不能富氧，造成喷煤效果变差，恶化炉缸工作。
(3)无计划的频繁休风
2012年元月12日，退火炉高炉炉况向凉，风口全部灌死，休风10小时。2012年元月19日，4号、10号风口二套烧坏，炉内大量进水，休风6小时处理。2012年元月28日，南料车钢丝绳拉断，休风12小时处理，频繁的无计划休风，加剧了炉况的恶化。
(4)操作管理混乱，经验不足。
一是装料制度变更频繁，且针对性不强，尤其是中心焦炭没有保证;
二是炉温控制偏低且波动较大，铁水温度长期在1450℃以下，硫超标事故经常发生;
三是日常操作三班不统一且表现为:风量、风压不统一，有的班开得高，有的班开得低，顶压不统一，压差波动大，料线不统一，手动控制比较多，炉料落点难以规范，无规律性;
四是退火炉工艺管理粗放，考核不到位，高炉的各项管理精细化程度不够，制度执行不力。丹阳工业热处理炉,句容连续热处理炉,恒力炉业由江苏恒力炉业有限公司()提供。
