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发布时间：2017-08-28
注塑模具制造业往往面临的瓶颈是产能不均衡问题，如何提高产能，最大化利用设备，成为当前制造行业急需解决的问题，科技是第一生产力，如何从技术上去突破杜绝“生产浪费“及”加工品质过剩“，鑫翰阳模具模具是这样做的。 在鑫翰阳模具模具公司，制造部门在设备设备TPM、操作流程、夹具应用等方面都有了一定的技术加工沉淀，生产加工设备也得到了最大化利用，稼动率高达85%，但4台E33石墨机床电极的产出仍无法满足EDM设备需求，面临产能产出不足的问题，对模具齐套进度造成不良影响。由于前期采用行业惯用加工参数，电极精、粗加工参数一致导致粗公电极品质过剩、加工过程浪费时间，影响产出。鑫翰阳模具模具制造部门进行了优化粗、精加工参数，提高产能的改善。在电极编程后台计算时自动计算加大粗公电极下刀步距及行距，在满足电打质量的前提下最大限度优化粗公电极加工参数，节约加工时间、在提高E33电极产出同时提高编程速度 。 注塑模具 经测试对比，电极粗加工效率提效20%，四台设备日均产出通过技术创新实现了注塑模具电极高效加工，解决制造行业存在的产能不足问题。 鑫翰阳模具—国内领先注塑模具加工厂家，拥有先进设备能力、创新研发实力、雄厚资金实力、强大生产能力。在模具行业缺不了EDM加工，那么面临电打面积大，电打地方数量多的工件就一定要头脑风暴，想出即能使加工方便又能节约成本的改善，你知道吗?EDM可以加工任何硬度的导电材料，加工精度可以达到0.001mm，不需要进行机械动作。由于具有这样的特性EDM成为模具和工具制造的关键技术之一。 近期鑫翰阳模具制造部门EDM组遇到这样的问题：工件需EDM加工的筋条范围为大，而受公司夹具的限制电极只能按常规电极设计，这样加工不仅加工时间长而且成本很高。改善创新一直是我们鑫韩阳模具人的追求，自制新型夹具，电极由原来四小件实心组合电极分四次摇头加工改为八小件空心组合电极分两次摇头加工。 怀着弃旧图新的精神，我们一次一次挑战自己，就本次改善，我们不光加工效率提高了原来一半，成本节约也高达2万多元，这样的我们，您还在犹豫什么呢? 鑫韩翰模具——国内领先模具加工厂家，拥有先进设备能力、创新研发实力、雄厚资金实力、强大生产能力。随着生活水平的提高，人类对产品要求越来越高，产品的要求最直观的体现就是对质量的要求，对模具的要求也越来越高，特别是制造业奢侈品类型，现在小编带来你了解下鑫翰阳模具模具是如何挑战高精度模具制造。 鑫翰阳模具模具自投产以来，高精度模具制造加工技术接触较少，在加工经验上稍有欠缺，鑫翰阳模具模具孜孜不倦以“已超越顾客期望为目标，创造世界一流模具企业”为目标，敢于迎接挑战的承接封胶口部夹口尺寸精度公差为±0.01mm的眼镜精密模具。 鑫翰阳模具—国内领先精密模具制造厂家，拥有先进设备能力、创新研发实力、雄厚资金实力、强大生产能力。 沈阳注塑加工成本,沈阳注塑加工费用,鑫翰阳模具由沈阳鑫翰阳模具有限公司()提供。
