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1、实弯
实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。
2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。第一，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。方管的公称尺寸和实际尺寸术语|热轧无缝方管生产流程 方管的公称尺寸和实际尺寸术语定义 1、方管公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
2、方管实际尺寸：是方管生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。 热轧无缝方管分一般方管，低、中压锅炉方管，高压锅炉方管、合金方管、不锈方管、石油裂化管、地质方管和其它方管等。热轧方管以热轧状态或热处理状态交货；
热轧无缝方管生产流程：管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧→脱管→定径→冷却→矫直→水压试验→标记→入库，轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。管坯被送入熔炉内加热至大约为1200摄氏度。加热管坯燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题,管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔。
一般较常见的穿孔机是锥形辊穿方管孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，管坯就先后被三辊斜轧、连轧。挤压后要脱管进行定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成方管(方管内径由定径机钻头的外径长度来确定)。方管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，方管经冷却后，就要被矫直。方管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤,若方管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。方管经质检后还要通过严格的手工挑选。方管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。马鞍山市当涂飞翔制管/方管/方管哪家好由马鞍山市当涂飞翔制管有限公司()提供。
