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一般来说，铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁包括装料级铬铁(C≦10%)、中碳铬铁（C≦4.0%）、低碳铬铁（C≦0.5%）、微碳铬铁（C≦0.15%）等。常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等。铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入。 而在冶炼不锈钢等低碳钢种，必须使用低、微碳铬铁，因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展。由于炼钢工艺的改进，现在用AOD法（见炉外精炼）等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁（主要是装料级铬铁）装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。 一般来说，铬铁的制作流程比较多，就以其原料提取来说，主要有这么五个步骤：
第一步，铬矿石、精矿粉进厂由质检部取样做全分析，原料车间晾晒、精整、筛分、打堆、标示，等待技术部备矿用料。
第二步，烧结矿生产：铬矿石精整后筛分小于5mm的筛下物（矿粉）按不同矿种打堆并标示，质检部取样做全分析。同种矿粉和精矿粉以及辅助烧结剂进入烧结配料站，通过混料造球进入烧结机烧结，成品烧结物破碎、筛分，筛下物按不同矿种打堆并标示，等待再次利用。筛上物按不同矿种进行打堆并标示或投入配料坑，等待技术部备矿用料。
第三步，压球矿生产：铬矿石精整后筛分小于5mm的筛下物（矿粉）按不同矿种打堆并标示，质检部取样做全分析。同种矿粉和精矿粉以及辅助粘结剂进入压球配料站，通过混料搅拌进入压球机压球，成品球进入蒸汽窑烘干，8小时后出窑，按同矿种打堆并标示，质检部取样做全分析，投入配料坑前进行筛分，筛上物投入配料坑，等待技术部备矿用料，筛下物按不同矿种打堆并标示，等待再次利用。
第四步，焦炭进厂后质检部取样做全分析并由原料工段晾晒、筛分、打堆、标示。筛下物打堆并标示或进入烧结工段作为烧结剂使用，筛上物投入配料坑作为电炉生产的还原剂使用。
第五步，硅石进厂后质检部取样做全分析，原料工段打堆并标示或投入配料坑作为电炉生产的造渣剂使用。南京铬铁,南京铬铁的用途,临沂兴澳炉料由临沂兴澳炉料有限公司()提供。
