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磁性材料超声波清洗机
处理工艺
磁性材料不像锻压金属材料那么致密，属微孔型材料。它的多孔性给电镀前处理带来诸多困难和麻烦。除了要去除工件表面上的碱性、酸性物质和加工过程带入的污物外，最大的难度是，如何将微孔中的污物清除干净。
对于一般要求不高的低档磁性材料，以往采用的前处理工艺为：碱性脱脂——水洗——酸洗(漂白、中和)——水洗——表面活化——电镀。这种工艺过程虽简单，但它对脱脂剂的要求较高，需要用钕-铁-硼专用去油脱脂剂，这种去油脱脂剂的配方复杂，需要的原料种类多，用户配制过程非常麻烦。而且一旦配比不当，就会失效，实用性较差。采用超声波清洗后，磁性材料的前处理工艺一般为： (1)碱性脱脂——水漂——水漂——超声波精漂——稀硝酸处理(中和、漂白)——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——活化处理——电镀。(2)碱性脱脂——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——稀硝酸(中和、漂白)处理——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——活化处理——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——电镀。（3)超声波碱性脱脂——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——稀硝酸(中和、漂白)处理——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——活化处理——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——电镀。
分析以上三种工艺，其不同点在于：工艺(1)的特点是：活化处理后直接电镀。而(2)(3)两种工艺却在活化处理后又进一步使用了超声波精漂洗。使用第一种工艺的理由是认为经过活化处理后的磁性材料工件的表面状态最佳，很适合与电镀层结合。容易保证电镀质量。而使用(2)、(3)两种工艺的理由是认为活化液呈酸性，工件微孔中的残留酸性物质必须用超声波清洗进一步去除才能保证电镀层质量。这些工艺的共同点都是在碱性清洗和酸性清洗之后采用超声波精漂洗，工艺(3)使用了多达三道的超声波清洗。我们推荐有条件的企业采用工艺(3)，尤其对高品位的磁性材料采用多道超声波清洗较为合适，它能很好地保证电镀产品质量。当然，这里不排除用户根据自己的操作习惯和产品对象选择不同的清洗工艺。
超声波清洗工艺是根据超声波实验所得出的结论为相关依据，按照磁性材料表面污垢的一般特点设计出来的。由于磁性材料属于微孔性材料，普通的超声波清洗很难清洗到，因此在超声波清洗工艺中，特地设计了喷淋清洗，同时使用高频与低频相结合的超声波清洗工艺进行清洗，这样可以弥补低频超声波清洗机的不足，使需要清洗的磁性材料零件更加的洁净如新。威固特超声波通过本次对超声波的实验，分析磁性材料的特点，采用了特殊的清洗工艺，结果表明此工艺所清洗磁性材料零件表面效果十分显着。
