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运用不正确的方式拆开振动筛轴承可能会形成SKF进口轴承内部的损坏，如污染物进入SKF轴承或再装置时产生错误。因而，在拆开振动筛轴承必需要十分当心与严谨，轴承的轴心必须有恰当的支撑，否则强行拆开是很有可能损坏轴承。首先是外围的拆卸。在拆卸过盈配合的外圈时，需要事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，要一边均等地拧紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常都盖上盲塞，振动筛圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。其次是振动筛圆柱孔轴承的拆卸。内圈的拆卸可以用压力机械拔出最新简单。但此时要注意让内圈承受其拔力。大型振动筛轴承的内圈拆卸应采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使便于拉拔。对于宽度大的SKF进口轴承则可以油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸工作。NU型、NJ型圆柱滚子振动筛轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。最后是锥孔轴承的拆卸。当拆卸比较小型的且带紧定套SKF进口轴承时可用紧固在轴上的档块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。 作为精密机械的一类，滚动SKF轴承与一般机械相比，除了精度较高外，它还具有工作表面短、薄的特点，这也就决定了轴承的高刚度。单就滚动轴承的生产来说，它的部件构成虽然简单，但要求的生产技术却很高。下面，就轴承产品的生产特点与工艺特征进行阐述。一、滚动SKF轴承的生产特点1、加工的多工序性：由于轴承的加工技术要求高，导致它的生产工序也就很多。一般来说，加工工序有20-40道，多的时候高达70多道。2、加工的精密性：为了保证轴承运转精度的准确，就必须对它的精工精度提出要求。所以，需要对SKF轴承的加工精密性提出高要求。轴承的精度要求主要包括尺寸精度、形状精度等等。对精度提出特殊要求的轴承，还应对其进行超精加工。3、成型加工：在加工型式上，由于滚动轴承为回转成型面，所以一般采用成型方法进行加工。例如轴承套圈采取锻造成型等成型加工方法。二、滚动SKF轴承的工艺特征同时，就整体的生产工艺来说，由于轴承产品都是采用标准化生产，所以具有以下特征：1、自动化：这是高效生产、高质量生产提出的要求，这样不仅可以减少人为原因的损坏情况，还对提高企业的经济效益等有着重要影响。所以，瑞典SKF公司在产品的生产中，已经大量的采用自动线生产方式。2、专业化：轴承加工的专业化主要体现在两个方面，一是设备的专用性；二是轴承各部件的专业生产。3、先进性：随着轴承市场的不断发展，SKF轴承的市场需求量也在成倍增加。为了满足客户的需求，就需要对轴承加工设备、技艺等进行不断改进。烟台NSK轴承-腾迪贸易-日照NSK轴承由淄博腾迪贸易有限公司()提供。
