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随着制造技术的发展刀片加工作为制造技术的主要基础工艺进入了以发展高速定制、开发新的刀片定制工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。与此同时，刀片技术也向着高硬度、高速度、高精度和干式加工方向发展在汽车、航空航天、能源、军事、模具等领域发挥着重要作用。近几年，先进制造业列为我国重点优先领域，高档数控机床与基础制造技术被列入16个重大专项之一各种政策、措施也助推数控机床产业的高速发展，从而带动我国刀具行业快速发展。近年来随着节能降耗日益受到重视，机械零部件轻量化趋势十分明显。铝合金等轻金属材料和纤维增强合成材料获得大量采用。金刚石刀具和金刚石涂层刀具的使用量急剧增长。同时，高性能高速钢刀具也在现代粉末冶金技术、涂层技术等先进技术的支持下，从传统刀具中脱颖而出，在一些领域中实现了高速、高效加工。中国产业调研网发布的2016-2016年中国刀具行业研究分析及市场前景预测报告认为，刀具行业在数控机床已成为制造装备主流的今天，肩负着为制造业提供关键装备数控刀具的重任。制造业的加工技术水平受刀具行业整体水平的影响较大而制造业的发展也会促进刀具行业的发展。根据制造业发展的需要多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。
切屑与工具之间的粘附机理除了机械性咬合,主要表现为摩擦。通过一种材料改性处理方法——在刀具表面沉积软涂层—一可以有效改善摩擦性能。此外还可以进行表面形貌方面的改性处理,如通过抛光或有目的的打毛(为了形成润滑油槽)来实现。抛光是一种传统的、通过机械方式来降低摩擦的方法,特别适用于不加润滑剂到切削区的切削刀具,抛光在大多数情况下都是一种有效降低摩擦的方法。周期性的表面结构可通过抛光加工形成。用平版印刷方法或激光也可获得某种形状的结构元素。与金属板材加工相比,目前这些方法在切削加工中还不常见。该方法的一个理论依据是,微观结构化可降低在切屑与工具之间的热传递,并减少刀具的热负荷。
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