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1、轴承烧伤SKF滑动轴承的烧伤主要表现为轴承的滚道面等零部件出现变色、软化等现象。引起这一现象的原因是多方面的，主要包括润滑不当、轴承游隙调整过小、润滑油压力不足等等。上述这些原因都会引起轴承接触面间摩擦力的增加，在摩擦热没有及时散发出去的情况下，极易引起温升现象，从而导致轴承烧伤现象的产生。2、轴承疲劳点蚀的出现滑动轴承疲劳点蚀现象的出现，主要是由于工作载荷过大、轴承游隙过大、润滑剂使用不当等原因造成的，它们会引起轴承的疲劳失效。为了解决这一问题，应做到：一是将SKF滑动轴承的工作载荷控制在一定范围内，同时保持轴承运转速度的正常；二是合理调整轴承的间隙；三是保证润滑剂的使用质量；四是定期对使用轴承的机械设备的冷却系统进行检查。3、机械损伤通常来说，轴承机械损伤的出现往往伴随着轴承烧熔现象的产生。当SKF滑动轴承出现损伤时，它的轴瓦表面易出现沟痕等现象，情况严重时，滑动轴承各接触面间的金属还会发生剥离或划伤的情况。造成这一现象的原因主要与轴承油膜相关。4、腐蚀损伤SKF滑动轴承腐蚀损伤的过程表现为，轴承合金在质量不高的润滑油作用下，会生成一种酸性物质，而它则会引起轴承合金的剥落、孔洞的产生。引起这一问题的原因在于轴承材质的选用不当、接触物质含腐蚀性等等。 洗油、汽油、乙醇、脱水液体、中性或碱性的清洗剂等都可以用来清洗SKF轴承。但应注意“汽油、洗油、乙醇和脱水液体是易燃物；碱性清洗剂具有腐蚀性。使用类溶剂油燃烧、爆炸和分解的危险，还可能有害于健康。清洁SKF轴承时可使用尖毛刷、平毛刷或无纤维织物等工具，清洁后一旦溶剂挥发，立即将SKF轴承涂以防锈油。当SKF轴承上带有硬化的油或脂残留物时，可先用机械方式将SKF轴承清理一下，再使用强碱性物质的水溶液处理。1、部分企业在生产轴承的过程中没有严格按清洗防锈规程和油封防锈包装的要求对加工过程中的轴承零件和装配后的SKF轴承成品进行防锈处理。如套圈在周转过程中周转时间太长，外圈外圆接触有腐蚀性的液体或气体等。2、部分企业在生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。3、由于SKF轴承钢价格一降再降，从而造成轴承钢材质逐渐下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高（钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降），金相组织偏差等。现生产企业所用的轴承钢来源较杂，钢材质量更是鱼龙混珠。4、部分企业的环境条件较差，空气中有害物含量高，周转场地太小，难以进行有效的防锈处理。再加上天气炎热，生产工人违反防锈规程等现象也不乏存在。5、一些企业的防锈纸、尼龙纸（袋）和塑料筒等SKF轴承包装材料不符合滚动轴承油封防锈包装的要求也是造成锈蚀的因素之一。6、部分企业SKF轴承套圈的车削余量和磨削余量偏小，外圆上的氧化皮、脱碳层未能完全去除也是原因之一临沂NSK轴承,聊城NSK轴承,腾迪贸易由淄博腾迪贸易有限公司()提供。
