正大机电/镇江管板焊机/镇江管板焊机生产

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行 业：机械 电焊/切割设备 焊管机 

发布时间：2017-08-16

 悬挂式管板自动焊机的研发并推向市场，其主要目的是为解决锅炉及换热器等压力容器行业中出现的管板焊接的效率及焊接质量的问题。锅炉及换热器行业由于对承压的要求，所以同时对焊缝质量，焊缝承压效果要求很高，因此在用人工焊接锅炉及换热器的过程中发现，焊工的操作手法即使再强，也无法保证其稳定性，无法完全保证每个焊缝都能达到承压标准，因为焊工操作手法随着焊接时间过长，身体劳累导致焊接质量和效率的下降，更换焊工后，因为每位焊工的操作手法的差异，也无法保证每个焊缝都能如出一辙。而悬挂式管板自动焊机，其稳定性高出人工许多，当管子相关参数录入系统之后，可由任意人员手持焊接机头，机头由中心定位芯轴及定位三角支架来定位，操作简单，定位后，启动机器，人员无需再做任何操作，即可完成环缝焊接，然后换下个管孔即可。悬挂式管板自动氩弧焊机采用氩弧焊焊接工艺，通过自溶焊接和角焊两种焊接方式，在管径不改变的情况下，能够保证每个焊缝如出一辙，保证焊缝的美观和质量，使其达到承压的要求。悬挂式管板自动氩弧焊机的应用，帮助锅炉和换热器等压力容器行业降低人工成本，提高焊接效率，同时使焊缝满足承压要求，降低安全风险。       管板自动焊机的应用，大大提高了管板焊接的速度和质量，有效的降低了人工成本。管板焊机适用于锅炉、换热器、空冷器、压力容器、冷却器等各类管-管板结构的管平齐、管伸出自动焊接。使用材质包括碳钢、不锈钢、钛等。
1.采用进口控制主CPU芯片及数字信号处理芯片，对各种输出及采样信号进行高分辨率的监控。
2.直观的编程界面，一看即懂的焊接工艺控制过程。
3.提供焊接过程的模拟功能，检查某一程序是否用于被焊工件。
4.焊接过程可随时修改和控制焊接工艺参数。
5.便捷的更换焊接工艺程序，同时提供70组存储空间来保存各种不同焊接工艺参数。
6.实现焊接电压、焊接电流、行走距离/度数，并可控制焊接行程，实现自动衰减。
7.精确设定钨极与工件的距离，钨极碰工件后提升到设定值，并实现高频引弧。
8.一个焊接工艺程序可分10个区间，以满足工件不同时段的焊接要求。
9.配水冷系统，确保系统持续工作。
10.故障自动诊断功能，显示出错代码。
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