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退火炉作用及工作原理主要讲解退火炉的作用，退火炉的工作原理。
退火炉作用是将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。具体内容如下：
1.改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。
2.软化工件以便进行切削加工。
3.细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
4.为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。
退火炉工作原理：
通过风机的循环使退火炉的炉腔内温度分布均匀，退火炉两个炉腔室是可以独自运行的，提高了退火效率，每个炉腔内都有两台风机，却没有空气过滤装置，跟实际情况有出入。通过风机循环使炉内温度分布均匀，通过热处理重组薄膜材料微观结构，提高稳定性及转化效率。将铸件加热到950℃左右 ，保温一定时间后适当冷却，用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。管式电炉的结构应用范围管式电炉由加热炉本体和余热回收系统组成，管式加热炉炉体内设置有烟囱档板，加热炉本体于烟囱档板下方设置有高温烟气出口，余热回收系统包括空气预热器，其特征在于：空气预热器由非冷凝式空气预热器和冷凝式空气预热器两段组成。
管式电炉的结构：
管式电炉外形呈一横置的圆柱体，它安置于由薄钢板制成的底座上。炉壳用薄钢板圈焊而成,工作室为碳化硅或氧化铝耐火材料制成的管形炉膛，炉膛外表面制有螺旋形的单丝槽，铁铬铝合金丝绕于丝槽内。炉膛两端用耐火材料制成的炉圈固定于炉盖上。炉膛与炉壳之间用硅酸铝耐火纤维制品等材料砌筑为保温层。
管式电炉的应用范围：
管式电炉供实验室、工矿企业、科研等单位作化学分析、物理测定及热电偶检定等加热用。单管定碳炉以硅碳棒为加热元件，用于分析、测定普通钢或合金钢中含碳及硫量时加热用。本系列管式电炉为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位、实验室和车间作化学分析、物理测定和热电偶鉴定等加热之用。
管式电炉的安全使用：
在关键部位安装有声、光警报装置和安全联锁保护装置，确保安全，其设备安全设施达到国家规定的安全标准，包括：
(1)超温断偶报警及保护；充气异常；接地保护；短路保护等。
(2)炉盖关紧、真空度满足要求，方可启动加热。
(3)如果热电偶断裂或炉内温度超温，则炉子自动停止加热。
(4)设备断水时，炉子自动停止加热。
(5)炉内过压力时，安全泄压阀自动泄压，确保系统运行安全。丹阳台车电阻炉,镇江电阻炉原理,恒力炉业由江苏恒力炉业有限公司()提供。
