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行 业：表面处理 电镀阳极 特殊/专业电镀阳极 

发布时间：2017-06-19

离子真空镀膜的发展史在1980年大连理工大学材料系陈宝清教授等人就立项并开展“离子镀替代电镀技术研究及专用设备的研制”，得到国家计委、机械工业部、大连市经委资助，在1983～1986年间先后召开六次鉴定会，1985年获得中国发明专利。在1990-1994年间主要完成黄铜件离子镀不锈钢替代电镀钯—镍合金→离子镀氮化钛及锌基合金表面电镀镍到离子镀氮化钛的研究工作。
直到后来完成黄铜件、铝合金、锌基合金的离子镀中间层合金替代电镀镍到离子镀铬及离子镀中间层合金替代电镀镍到离子镀氮化钛到离子镀金到离子镀透明陶瓷保护膜的研究工作。
在黄铜件等真空离子镀替代电镀研究方面，黄铜件是铜—锌合金，加工成型性能好，应用面极广，主要用于洁具、手表、五金等行业，如水龙头、洗浴器具、表壳等。由于现代工艺存在着一定的缺陷，因此着重研究黄铜件、锌基合金、铝合金真空离子镀替代电镀技术。其特点是：离子镀制备中间层合金+离子镀铬;离子镀层与基材之间有1～2μm过渡层，镀膜附着性好，而电镀膜与基材之间是没有过渡层的;离子镀膜与电镀膜相比较，离子镀膜致密，耐蚀性好，2μm厚度的离子镀膜的耐蚀性比电镀膜耐蚀性还好;离子镀过程没有六价铬，镀膜中不含镍或镉元素，对人体无害。蒸发镀膜工艺蒸发镀膜的基本工艺流程是：
镀前准备→抽真空→离子轰击→烘烤→预熔→蒸发→取件→膜层表面处理→成品
1.镀前准备
工序包括镀件清洗、蒸发源制作与清洗，真空室镀件夹具清洗、安装蒸发源、装镀件等。
(1)镀件的清洁和处理：
膜层与镀件表面结合力的大小是产品质量重要的指标。它是由许多因素确定的，镀膜前的表面处理是最基本的因素之一。镀件表面若有油脂、吸附水、灰尘等会降低膜层的结合力，影响表面粗糙度。
化学除油。各种不同的金属与非金属镀件应采用相应的脱脂除油工艺，具体方法可在本网技术栏目搜索除油查看相关文章。
静电除尘。镀件在成型的过程中容易带静电，而使膜层产生针孔或降低膜的结合力，因此在涂底漆前须除去静电。
涂底漆。一般蒸发底的膜层厚度0.05~0.1um，而普通镀件的表面不平度为0.5um，膜层的厚度远不足以填补凹坑。为降低表面粗糙度，一般在镀件表面涂7~10um的特制底漆，以消除凹坑，取得整平表面的效果。
(2)蒸发源的制作：
按照产品的使用要求和镀件的材质，选择适当的蒸发材料是获得优质膜层的基本条件。
选用金属膜材料的基本原则是：应有良好的热稳定性和化学稳定性，机械强度高，内应力低，并有一定的韧性，与底漆结合性良好，反光率高，真空中放气量小;材料来源广，价格低廉，具有相应的蒸发源。
不同的蒸发材料，需选用相应的蒸发源和蒸发镀方式。
(3)真空室和镀件夹具的清洗：
有内罩的真空室污染，可取下罩清洗或更新，若无内罩可用碳酸钙擦拭，再水擦，最后用无水乙醇擦净。
常用的铝夹具可先用20%NaOH液浸泡至表面呈褐色，再用流水冲洗净，用HNO3浸至褐色消失，再水洗烘干。
(4)安装蒸发源：
注意戴脱脂手套，工具要事前脱脂。特别注意蒸发源与电极良好接触。
(5)放置镀件：
应平稳牢固放置在镀件地和镀件夹上，以防蒸发时因夹具旋转而将镀件抛离夹具，需戴脱脂手套，不得讲话，保持镀件夹具清洁。
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