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发布时间：2017-06-12
抛光时工件抛损的原因分析1.未能掌握正确的抛光技巧。抛光过程中布轮走至工件边沿时工件与布轮的接触面减小，但用于工件表面的压力大大增加了，此时镀层必然易被抛损。有经验的师傅总会当即采取措施，通过减小抛光轮与工件之间的压力来解决。 2.抛光轮维护不当。抛光轮表面抛光膏久未清除，已不符合松软和弹性的要求。按正常使用要求，抛光轮表面要常清理，把陈旧的抛光膏用带齿的钢板打磨掉，抛光时抛光膏要勤添少添，保持抛光轮松软。 3.抛光膏的种类选择不当。镍层抛光应用白色抛光膏，而其选用的是绿色抛光膏，这种抛光膏由硬脂酸和氧化铬、脂肪酸等组成，适用于铬和不锈钢及硬质合金的抛光，因其质地硬，对镍层磨损性强。 4.抛光轮的直径选用过大。抛光轮过大即圆周速度亦随之加大，从而对镍层的磨损也增加，这也是引起镀镍层抛损的重要原因之一。离子真空镀膜的发展史在1980年大连理工大学材料系陈宝清教授等人就立项并开展“离子镀替代电镀技术研究及专用设备的研制”，得到国家计委、机械工业部、大连市经委资助，在1983～1986年间先后召开六次鉴定会，1985年获得中国发明专利。在1990-1994年间主要完成黄铜件离子镀不锈钢替代电镀钯—镍合金→离子镀氮化钛及锌基合金表面电镀镍到离子镀氮化钛的研究工作。 直到后来完成黄铜件、铝合金、锌基合金的离子镀中间层合金替代电镀镍到离子镀铬及离子镀中间层合金替代电镀镍到离子镀氮化钛到离子镀金到离子镀透明陶瓷保护膜的研究工作。 在黄铜件等真空离子镀替代电镀研究方面，黄铜件是铜—锌合金，加工成型性能好，应用面极广，主要用于洁具、手表、五金等行业，如水龙头、洗浴器具、表壳等。由于现代工艺存在着一定的缺陷，因此着重研究黄铜件、锌基合金、铝合金真空离子镀替代电镀技术。其特点是：离子镀制备中间层合金+离子镀铬;离子镀层与基材之间有1～2μm过渡层，镀膜附着性好，而电镀膜与基材之间是没有过渡层的;离子镀膜与电镀膜相比较，离子镀膜致密，耐蚀性好，2μm厚度的离子镀膜的耐蚀性比电镀膜耐蚀性还好;离子镀过程没有六价铬，镀膜中不含镍或镉元素，对人体无害。镇江电镀加工价格表-荣可达电镀-丹阳电镀加工由丹阳荣可达电镀有限公司()提供。
