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烟囱钢内筒倒装设备,是采用液压提升法将烟囱钢内筒在组装焊接过程中逐步提升到设计高度的倒装施工装置。对于超高超重烟囱钢内筒的施工,液压提升设备由于其运行平稳、安全可靠、工艺简单、投资较少、效率高等特点,相对于其他施工方法更具有优越性。 液压提升倒装法施工的前期准备工作主要有四项：一烟囱外筒壁底部预留洞口的尺寸；二提升装置安装高度处的烟囱外 筒壁的加强；三是承重平台的改造；四是吊点的设计。 烟囱外筒壁底部预留洞口的尺寸。烟囱外筒壁底部预留洞口的尺寸的大小直接影响地面的运输，预留洞口的尺寸大小要与设计院结合，在满足设计的安全要求的前提下尽量使预留洞口尺寸大一些，为地面运输提供有利条件，可以加快内筒的整体施工进度。 烟囱钢内筒提升设备安装高度处的烟囱外筒壁的加强。因提升装 置安装在 135m 检修钢平台上，在施工中所有的荷载均由钢平台 传递给烟囱外筒壁。在本工程中为了加大外筒壁的安全系数，经设计院验算采取了把烟囱外筒壁133米～141米环向配筋的间距变为原设计的1/2，130米～140米外侧竖向配筋的直径加 大一个级别，133米～138.5米范围内的拉筋间距变为原设计的1/2，在133.4m、35.0m、137.5m 各设800高的梁，主筋同筒壁筋，将135.0m至139.0m筒壁厚度由300改为400，坡度略微减少，现场放样确定。 节段提升拼装，提升一节段到吊点更换位置后，用钢梁垫置钢内筒的底部并作相应固定，先安装好第二吊点的千斤顶及钢绞线，然后将一吊点的千斤顶同步卸载将钢内筒重量移至 第二吊点上并拆除一吊点及钢绞线，再做下部节段拼装；当节段提升到第三个吊点位置后，用钢梁垫置钢内筒的底部并作相应固定，先安装好第三吊点的千斤顶及钢绞线，然后将第二吊点 的千斤顶同步卸载将钢内筒重量移至第三吊点上并拆除第二吊 点，再将第二吊点的钢绞线移至第三吊点安装，继续下部节段拼装直到完成施工。 烟囱钢内筒提升设备施工方案，与以往的“顶升法”和分段式液压提升法相比，施工流程更顺畅、更连续，加快了施工进度，取得了良好的经济效益。将钢索式液压提升装置运用于烟囱钢内筒的提升倒装，是一项组合创新，该成套施工技术具有控制集中、操作简便、安全可靠、提升精确等优点，从根本上消除了钢内筒安装过程中突 出的扭晃问题，突破了原有顶升技术的局限性 欢迎新老客户到泊头市力兮液压机械设备制造厂 ）咨询选购！
