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发布时间：2017-05-18
激光雕刻：黑雕刻和白雕刻雕刻非常适合于两种情况，一是当部件容易腐蚀，二是打标后，样品需要作后续涂层或喷漆的工艺。 雕刻的时候，激光光束冲击金属表面，熔化和汽化材料，这使得元件表面会产生凹槽。通常激光雕刻分为“黑”与“白”雕刻。黑雕刻功率高，白雕刻速度快。黑雕刻会使得雕刻表面氧化，颜色变深。白色雕刻仅让表面变得粗糙，从而产生不同的视觉效果。光照在物体上时，会被散射，从而显得比没有雕刻的表面更加明亮。举个例子，二维码的雕刻就是结合了黑雕刻和白雕刻两种方法。这样雕刻出来的二维码对比度高，可读性好。雕刻非常适合于两种情况，一是当部件容易腐蚀，二是打标后，样品需要作后续涂层或喷漆的工艺。雕刻得越深，需要的时间也更长，因为它要经过几次标刻才能达到理想的深度。激光束焊接的原理与特点（一）按照激光作用在焊件上的功率密度，可以把激光焊接分为激光热导焊和深熔焊两种基本的焊接方式。热导焊的功率密度小于104~105 W/cm2，其熔深浅、深宽比小。深熔焊的功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，其焊接速度快、深宽比大。激光热导焊激光热导焊就是利用低功率密度长时间的照射金属表面，使金属表面融化，然后再将表面吸收的热能以热传导的方式传入材料内部，使固液界面慢慢的向底层推进，最终实现对焊件的焊接。激光热导焊焊接的材料重新凝固后一般是焊点或者焊缝。热导焊时，为了确保焊材融化充分同时不能汽化，需要通过对激光功率和焊接速度的控制来严格的控制焊件表面的温度，使之介于材料熔点和沸点之间，才能保证热导焊的焊接质量。热导焊采用的低功率密度的激光光斑，加上金属对激光的吸收率低大部分的激光会被金属焊件反射。因此采用热导焊的焊件熔深浅、焊点小、热影响区小、焊件变形小、精度高、焊接质量很好但是焊接速度慢。热导焊一般应用在精密仪器仪表，要求低变型的精密零部件及电子元件薄板上的精密加工。热导焊的原理为，激光辐射加热待加工表面（激光能量被表层10~100nm的薄层所吸收），表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，在两材料连接的部分形成熔池。在激光束向前运动后，熔池中的熔融金属随之凝固，形成焊缝。热导焊一般用脉冲激光器。材料仅表面附近被加热到熔点以上较低的温度，激光能量大部分被金属表面反射，光的吸收率较低，因此熔深较浅，通常在lmm~2mm之间，主要用于仪器仪表、电池外壳、电子元件等薄(1mm左右)、小零件和结构的焊接。杭州工艺品激光切割加工厂-杭州丽星金属材料有限公司-杭州工艺品激光切割外加工由杭州丽星金属材料有限公司()提供。
