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负压风机排风量和负压管负压的大小是影响紧密纺纱线质量最为直接和关键的因素，负压风机排风量将直接影响负压大小，此外，负压风机风箱内的积花也是影响负压管负压的一个决定性因素。在日常生产中，必须及时有效地清理风箱积花，保持负压稳定。据实际测试，紧密纺正常生产的负压维持在 2400- 3oo0Pa。在负压较低的情况下，会直接造成紧密纺断头率增高以及纱线毛羽的增加，毛羽长度增加，同时不匀率也会增大。据实际测试，在同种温湿度条件下，在不考虑锭间差的情况下，负压在 2400一 2700Pa时，在同一几台的车头和车尾处(负压风机位于车尾)测试负压，负压差值 1500一 3500Pa，毛羽差值约为30%，所以，负压管负压的大小是影响纱线棉结、毛羽的一个重要因素。 1008锭的细纱机选择4.2kw/h的负压风机即能够很好地实现正常生产，512锭细纱机使用 2.4kw/h的负压风机即可保证正常生产的需要。在实际生产中，摇架压力过大，静电的产生，皮辊的表面状态和负压管负压偏小均会影响须条在由罗拉向负压管转移的过程中的运动状态变化。实际生产中，摇架压力应偏小掌握，同时，在生产中应防止产生静电，保持罗拉、皮辊表面的光洁度，防止纤维对罗拉的缠勃，同时保持负压管负压正常，防止须条状态发生变化。由于负压吸风式紧密纺是通过负压风机吸排风实现的，所以，在紧密纺生产过程中，由于吸排风的作用，车间温度在车头和车尾会产生明显不匀。在生产中，这种不匀会呈现出季节差异。冬季温差为2℃一4℃，夏季为3℃一6℃。车间温湿度是影响棉结和纱线毛羽的又一个重要因素。在夏季，车尾毛羽、棉结数量比车头高40%左右。 1.定期检查负压风机电机骨架等部位螺丝是否松动。 2.定期检查负压风机叶片螺丝是否松动。
3.检查负压风机电机是否运转良好，有否变慢，有否缓冲启动，有否噪音过高等现象。
4.检查控制负压风机开关是否稳定，保持线路良好。 5.检查电压是否稳定，保持线路良好。 6. 保持负压风机的清洁。 1.定期检查负压风机电机骨架等部位螺丝是否松动。 2.定期检查负压风机叶片螺丝是否松动。
3.检查负压风机电机是否运转良好，有否变慢，有否缓冲启动，有否噪音过高等现象。
4.检查控制负压风机开关是否稳定，保持线路良好。 5.检查电压是否稳定，保持线路良好。 6. 保持负压风机的清洁。
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