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产品规格：3400*3000*3100
产品数量：1.00台 个
包装说明：外塑料包装
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发布时间：2016-08-10
东莞中山供应三轴硬轨可定制数控系统经济型数控模具加工中心1060数控机床，东莞市启航数控设备有限公司:做金属切削工业数控机床的领导者！
东莞启航数控具有：工业用；高性价比；高稳定性；多功能：能钻能攻能铣；产品应用广泛，加工复杂零件的特点。
公司通过ISO9000：2008管理体系认证，产品通过广东省质量监督机械检验站检验。
公司秉承“品质第一，客户至上,诚信拼搏,结果导向”的核心价值观，以完善的品质管理体系和严谨的科学管理制度带给您质量的保证，以贴心的服务,快速的反应,拼搏的精神和良好的信誉报答国内外广大用户的厚爱。热诚欢迎广大客户来电来函，咨询洽谈。电话：
以下为模具加工中心NP1060详细参数信息，模具加工中心NP1060图片由东莞市启航精密数控设备有限公司提供，模具加工中心NP1060
东莞中山供应三轴硬轨可定制数控系统经济型数控模具加工中心1060数控机床
??机床名称:模具加工中心
??
??机床型号:NP1060
??
??机床特点:
??
??1.采用最新款台正床身
??
??2.底座特别宽大，稳如泰山
??
??3.该机型按照高精度超强加工使用进行设计
??
??4.Y轴采用2个宽轨面，轨宽220mm，承重更有利
??
??5.光机本身重量就达到7.5T，*结构配置系数δ：1.08
??
??主要技术参数:
??
??1.工作台面积：1300×600
??
??2.三轴行程：1000×600×600
??
??3.三轴电机功率：3KW/4.4KW/4.4KW
??
??4.整机重量：8.5T
??
??5.工作台承重：780kg
技术参数
项目
UNIT
NP1060
X轴行程
mm
1000
Y轴行程
mm
600
Z轴行程
mm
600
主轴鼻端至工作台距离
mm
180-780
主轴中心至机柱距离
mm
655
主轴最高转速
rpm
8000
主轴连接方式
?
皮带式
主轴锥孔
?
BT40
主轴直径
?
150
主轴马达
Kw
11
X轴马达
Kw
3
Y轴马达
Kw
3
Z轴马达
Kw
3
X轴快速位移
m/min
15
Y轴快速位移
m/min
15
Z轴快速位移
m/min
15
X轴丝杆
?
4010滚珠式
Y轴丝杆
?
4010滚珠式
Z轴丝杆
?
4010滚珠式
X轴硬轨条数
?
2
Y轴硬轨条数
?
2
Z轴硬轨条数
?
2
工作台面积
mm
1300*600
工作台最大荷重
kg
780
工作台T型槽
?
5*18*120
切削进给速度
mm/min
10000
控制器
?
三菱M70V
电力需求
KVA
30
气压需求
kg/cm2
6~8
设备重量（大约）
kg
8000
外型尺寸（大约）
mm
3200*3000*3100
东莞中山供应三轴硬轨可定制数控系统经济型数控模具加工中心1060数控机床，东莞启航数控机床有限公司售后服务体系如下：
一年全保、终身服务，免费培训
30分钟内服务响应，24小时内上门服务，2小时故障处理。
1、售后服务为终身维护，一年内免费（易损配件与人为损坏的及不可抗力造成的只收成本费）。
2、我公司设有24小时在线客户服务受理中心，负责向需方提供全方位的优质服务。
3、客户服务受理中心设专人负责客户信息的接收、登记、分析、回复、处理、回访、汇总建档及反馈，处理客户投诉等问题。接受需方技术咨询，指导需方正确使用和维护机床，追踪售后服务情况，了解需方的满意度，及时办理“三包”内外领发件。
4、负责对外出服务人员的服务质量、服务态度进行监督、考核。
5、建立售后服务全国巡查保养制度，无论是老客户还是新客户，无论出保还是没有出保客户，根据客户档案以及使用的时间，定期派出售后服务人员进行现场检修与保养（无论客户是否联系我们都定期巡查），巡查制度为：每两个月从总公司内派出专业技术人员按照地理位置依次巡查所有客；巡查内容为：保养与检修设备以及指导客户正确的操作设备。
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数控机床加工时如何对刀
在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
1．数控车床的对刀
数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：
1）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
2）试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）；然后，停止主轴，测量工件外圆直径D。如图2-14所示。再将工件端面车一刀，当CRT上显示的X坐标值为-（D/2）时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。
3）建立工件坐标系 刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。
2．数控铣床的对刀
假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。如图2-15所示，将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，具体步骤如下：
1）回参考点操作
采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
2）手工对刀
先使刀具靠拢工件的左侧面（采用点动操作，以开始有微量切削为准），刀具如图A位置，按设置编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设置。再使刀具靠拢工件的前侧面，刀具如图B位置，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设置键，就完成X、Y两个方向的编程零点设置。最后抬高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X坐标值为（L1/2+铣刀半径），Y的坐标值为（L2/2+铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设置键，CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零（即X0，Y0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。
3）建立工件坐标系
此时，刀具（铣刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。
