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气孔 其他名称：空气孔、气眼。 特征：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的孔洞。 产生原因 主要是包卷气体引起: 1、浇口位置选择和导流形状不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。 2、浇道形状设计不良。 3、压室充满度不够。 4、内浇口速度太高，产生湍流。 5、排气不畅。 6、模具型腔位置太深。 7、涂料过多，填充前未燃尽。 8、炉料不干净，精炼不良。 9、机械加工余量太大。 排除措施 1、选择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。 2、直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。 3、提高压室充满度，尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。 4、在满足成型良好的条件下，增大内浇口厚度以降低填充速度。 5、在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。 6、深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。 7、涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，采用发气量小的涂料。 8、炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。 9、调整压射速度，慢压射速度和快压射速度的转换点。 10、降低浇注温度，增加比压。缩孔 其他名称：缩眼、缩空。 特征：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。 产生原因 1、合金浇注温度过高。 2、铸件结构壁厚不均匀，产生热节。 3、比压太低。 4、溢流槽容量不够，溢口太薄。 5、压室充满度太小，余料（料饼）太薄，最终补缩起不到作用。 6、内浇口较小。 7、模具的局部温度偏高。 排除措施 1、遵守合金熔炼规范，合金液过热时间太长，降低浇注温度。 2、改进铸件结构，消除金属积聚部位，均匀壁厚，缓慢过渡。 3、适当提高比压。 4、加大溢流槽容量，增厚溢流口。 5、提高压室充满度，采用定量浇注。 6、适当改善浇注系统，以利压力很好地传递。 花纹 特征：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出的，颜色不同于基体金属的纹络，用0#砂布 稍擦几下即可去除。 产生原因 1、填充速度太快。 2、涂料用量太多。 3、模具温度偏低。 排除措施 1、尽可能降低压射速度。 2、涂料用量薄而均匀。 3、提高模具温度。 裂纹 特征：铸件上合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙，有穿透的和不穿透的两种，有发展的趋势。 裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两种，它们的主要区别是：冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处 金属被氧化。 产生原因 1、铸件结构不合理，收缩受到阻碍，铸件圆角太小。 2、抽芯及顶出装置在工作中发生偏斜，受力不均匀。 3、模具温度低。 4、开模及抽芯时间太迟。 5、选用合金不当或有害杂质过高，使合金塑性下降。锌合金：铅、锡、镉、铁偏高铝合金：锌、铜、铁偏高 铜合金：锌、硅偏高镁合金：铝、硅、铁偏高 排除措施 1、改进铸件结构，减少壁厚差，增大铸造圆角。 2、修正模具结构。 3、提高模具工作温度。 4、缩短开模及抽芯时间。 5、严格控制有害杂质，调整合金成份，遵守合金熔炼规范或重新选择合金牌号。压铸件厂家-伟奇电气-压铸件供应商由扬中市伟奇电气有限公司提供。
