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该机主要用于重晶石、方解石、钾长石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6％以下的非易燃易爆的矿产品，化工、建材产品等数百种物料的高细制粉加工，产品粒度在40-400目范围内任意调节。该系列产品针对不同物料，不同细度，不同产量等要求，分为普通雷蒙磨，高压微粉磨，强压悬辊磨三大系列十几种机型。
超细雷蒙磨工作原理：
丰迈牌雷蒙磨整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机，根据用户需要可以配备破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入 雷蒙磨粉机主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨粉机磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气 。
根据多年来所掌握的超细粉体设备加工技术，人们对上述问题进行了全面彻底的技术革新。在使用传统雷蒙磨机时候发现，丰迈雷蒙磨在加工方解石类矿粉时，325目矿粉中含有大量的10um超细矿粉，如果可以将其分离并扩大产量，将大幅度提高效益。为此对雷蒙磨结构进行了大量更新改造：
对主机传统方式进行了改进，对主轴和梅花架进行了有利于稳定的结构改造，使其运行平稳。
中心无摆动。将分析机传统部分由腔内拖式，改为腔外垂吊传动腔内旋转两隔离，从而增强了其工作的稳定性、耐用性。在粉碎区部，使待研磨物料始终聚集在研磨粉碎区内进行有效加工，提高了研磨效率，我们还对磨辊结构进行了更新，使磨辊轮和磨辊轴可以可以互补运转。在自转的同时也可以公转。使其功效和耐用性更强。并能在更大的研磨力和更高的运转速度下工作。在通风部分，将风箱和风道均由原水平底改为向中心倾斜30度，形成斗状，确保风箱、风道始终畅通无堵塞，从而风量始终保持所需，主机磨粉处于高效率。在整个系统设计上，由传统的二级收集改为四级收集。一二级收集用循环负压锁闭式收集，无粉尘溢出，三四级收集采用可控溢出干湿串联收集，杜绝粉尘溢出。整个系统在收集到超细粉的同时，杜绝或减少了对周围环境的污染。
采用以上新型雷蒙磨机可以对方解石、白云石、滑石、高龄土、重晶石、金红石、萤石等非金属矿物进行超细研磨。经实践检验，选用进料尺寸为25mm的方解石进行研磨，当细度调整到1250目（10um）时，产量可达到450kg/h，而输入功率只需要23kw.比传统的雷蒙磨具有明显更高的性价比.
丰迈R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日益完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。
结构特征
1、雷蒙磨立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。
2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。
3、磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。
4、雷蒙磨重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。
5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。
准备
1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。
4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
安装
（另见雷蒙磨安装示意图）
1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。
3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。
调试
（空运转试机）
1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳捆扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图4。
2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。
1、丰迈雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
5、轴承均使用1号MOS2润滑脂或者ZN-2钠苦润滑脂进行润滑
6.磨辊轴承每一班加油一次，主机中心轴承每4班加一次，鼓风机轴承每一个月加一次。轴承室温升最高不得超过70℃，发现轴承过热时，应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。
R型雷蒙磨粉机如果能够正确维护保养将提高磨粉机使用寿命和提高工作效率，维护保养详见说明书，仅供参考。
详细安装图纸请联系丰迈客服！
型号
3R1410
3R1815
3R2115
3R2615
3R2715
3R3016
3R9130
最大进料粒度（mm）
10-15
10-15
10-15
15-20
15-20
20-25
20-25
成品粒度（目）
40-400
班产量（T）
1-10
1.3-14
1.5-16
2-24
2-29
3-34
3-36
中心轴转度（r/min）
280
195
160
162
162
160
160
磨环外径（mm）
500
630
725
861
915
975
990
磨辊直径(mm)
140
180
210
260
270
300
300
磨辊与磨环高（mm）
100
150
150
150
150
160
160
主机电机（kw）
7.5
11
15
18.5
22
30
30
风机电机（kw）
5.5
7.5
11
18.5
18.5
22
22
分析器电机(kw)
1.1
1.5
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
总功率(KW)
14.1
20
28.2
39.2
42.7
54.2
54.2
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【售前】：
当好客户的参谋和助手，让用户的每一份投资都获得丰厚的回报：
（1）设备型号的选择；
（2）根据客户的特殊要求，设计制造产品品；
（3）为客户培训技术人员；
（4）公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计最佳流程和方案。
【售中】：
尊重客户，给客户一个放心，一份轻松，一份惊喜，致力于提高客户的整体价值。
（1）产品的验收；
（2）协助客户拟定施工方案。
【售后】：
（1）设备的安装调试；
（2）现场培训操作人员；
（3）成套设备安装完毕后，留下1-2名专职技术人员免费协助客户现场生产1个月，直到用户满意为止；
（4）指派专门的售后服务工程师，到达现场指导客户安装调试。
规格 : 3R1510 ;
最大物料硬度 : 10 ;
原理 : 高速万能粉碎机 ;
物料含水量 : 32 ;
粉碎程度 : 超细磨机 ;
重量 : 2800（kg） ;
外形尺寸 : 3400*2161*3246（m） ;
出料粒度 : 0.028（mm） ;
电机功率 : 11（KW） ;
进料粒度≤ : 20（mm） ;
主轴转速 : 280（r/min） ;
生产能力 : 800（kg/h） ;
应用领域 : 白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭等磨粉 ;
适用物料 : 石灰石 ;
型号 : 3R1510型 ;
品牌 : 丰迈 ;
