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技术参数 结构原理图纸
1．传动部件：
传动部件主要由电机、减速机、传动轴、轴承座、润滑系统、密封等组成。电机减速机带动传动轴及轴上的刮刀机构实现的正、反转，通过刮刀机构的正、反转达到卸除滤饼、碾合引起压力泄露的滤饼裂缝，对需要浆化洗涤的物料，还起搅拌混合的作用。密封保证筒体与传动轴之间不产生泄露，确保筒体内部压力。
2．提升部件：
提升部件主要由气缸、导向机构等组成，是保证刮刀上下运动的执行机构。提升部件位置的准确可靠性是至关紧要的，因此，在安装、调试、操作及维护过程中，必需精心保证调整好的行程开关位置，以保证提升部件准确无误的运行，以免因为其位置错误，导致刮刀损坏滤盘及其他严重后果！
3．洗涤部件：
洗涤部件实现对筒体内部和滤饼的洗涤。洗涤液从洗涤管入口进入，通过多个洗涤喷嘴，对筒体内部和滤饼实现多次、全方位、连续、均匀的洗涤。
4．上筒体：
上筒体由筒体、封头组件、法兰等组成。封头组件包括封头、呼吸阀、安全阀、压力表、视镜、洗涤液入口、进料口、压缩空气入口等入口接管。传动部件、提升部件及洗涤部件等都安装在上筒体上。
5．刮刀机构：
刮刀机构实现三种功能：（1）卸料：过滤结束后在滤盘上形成滤饼，刮刀机构下降并旋转，将滤饼刮起且赶到出料阀位排出机外；（2）碾平：在滤饼出现裂缝时，刮刀装置反向转动，将裂缝碾平，避免压力泄露，以保证过滤的正常进行；（3）搅拌混合：对需要再浆化过滤的物料，可起搅拌混合的作用，加速洗涤液与母液的置换，优化洗涤效果。
6．出料阀：
采用手动或自动快开式出料阀。安装在筒体一侧，滤饼从其阀口排出。
7．滤盘：
由多层金属烧结网构成。可分为整体安装式和分体安装式。整体安装式的滤盘是一个整体。分体安装式的滤盘被分成多块，每块小滤盘独立安装。根据实际需要可选定其过滤精度和材质。滤盘刚性好、过滤精度准确、可反复冲洗、长期使用。滤盘是整个机器的关键部件，其精密性直接关系过滤效果。
8．下筒体：
下筒体是安装滤盘的载体。有法兰、筒体、封头、出料阀口、出液口、可移动式支撑架等构成。下筒体可在气缸的作用下，自动被吊到地面，通过可移动式支撑架能快速、方便的移动，方便对滤盘做彻底清洗。
9．机架：
机架是整个机器的支撑。机架支腿有地脚螺栓孔位。
10．自控系统：
本机的控制通过PLC或电脑进行集中控制，通过压力控制器、温度控制器、行程开关、接近开关和料位探测器等进行监控与反馈，从而实现全自动控制。
添加图片 使用说明 MY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机的工作过程可分为四个过程：
（1）进料过滤：在泵的作用下，待分离的物料进入机器内，通过泵的压力作用，开始初期过滤。进料结束后，通入压缩气体，在压缩空气的压力作用下，再次过滤，实现待分离的物料的固液分离。过滤介质可根据不同的产品及物料特性，选用各种规格和不同介质的滤布或不锈钢多层烧结滤盘，过滤精度可以达到5-10μm，滤盘固定于机器的下筒体上，可清洗可拆换。更换产品品种，只需要更换过滤板即可实现，一台设备可用于多个产品。形成的滤饼通过特制刮刀机构抹平，消除滤饼裂缝，使滤饼分布均匀，厚度一致，使固液分离更彻底。
（2）打浆洗涤：通过特制的洗涤机构能将清洗液全方位、均匀的分布于机器内部，可实现机器内部清洗和物料洗涤。通过刮刀机构的搅拌混合作用可逐层将滤饼和洗涤液充分混合，最后形成浆状悬浊液，滤饼得到充分洗涤。根据物料的具体情况，可选择多次洗涤。
（3）吹干：充分洗涤结束后，通入压缩空气，对滤饼进行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或热空气（氮气），在真空作用下，使物料干燥。
（4）卸料：被吹干的滤饼在刮刀机构的作用下，滤饼被刮起且被赶到侧出料阀位，排出机外。
包装清单
用途/应用领域
产品图片
添加图片品牌介绍
规格 : L(P)GZ-F-800,L(P)GZ-F-1000,L(P)GZ-F-1200,L(P)GZ-F-1250 ;
自动化程度 : 全自动 ;
用途 : 工业用 ;
产品类型 : 全新 ;
装料限量 : 135kg ;
转鼓转速 : 1500（r/min） ;
转鼓直径 : 800（mm） ;
应用领域 : 水处理,化工,石油,纺织,制药,冶金,医用、制药,食品,煤炭 ;
重量 : 3100（kg） ;
外形尺寸 : 2000*1400*1330（mm） ;
电机功率 : 7.5（kw） ;
型号 : L(P)GZ-F ;
品牌 : 创格 ;
分离因素Fr值范围 : 常速离心机 ;
结构和分离要求 : 过滤离心机 ;
适用对象 : 石油,化工材料 ;
布局形式 : 立式 ;
结构类型 : 落地式 ;
类型 : 三足离心机 ;
加工定制 : 是 ;
