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关 键 词:煤气发生炉,单段煤气发生炉,工业煤气发生炉,节能煤气发生炉,大型煤气发生炉
发布时间:2016-01-26
单段式煤气发生炉气化工艺是以20-60mm的烟煤和无烟煤为原料,在煤气炉进行一系列的化学反应的气化工艺,其过程为氧化、还原、干馏、干燥等过程。生成的煤气经优化配置后,处理设备分别进行了除尘、除油、冷却等工艺处理,经过处理后的洁净煤气由加压输送系统供给工业窑炉使用。根据不同窑炉对煤气质量的要求分别有热煤气、冷煤气工艺。整个系统包括煤场、渣场、提升机、煤仓、供风系统、单段炉化系统、除尘净化系统、冷却系统、脱硫系统、轻焦油捕集回收系统、自动控制系统、煤气储存及加压输出系统。 单段式煤气发生炉为连续制气的全水套结构,来自鼓风机的空气与炉体自产0.294Mpa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂,经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内。在煤气炉内产生的煤气经过重力除尘、旋风除尘后,通过煤气管道输送至用户。 单段炉冷净煤气站无烟煤工艺流程:由煤气发生炉生成未净化煤气,温度为500~600℃,进入双竖管经热循环水冷却,并使煤气中的部分灰尘洗涤下来,从竖管下部的水封中排出,煤气从竖管中排出,温度约为80~90℃,进入洗涤塔进行冷却和除尘,再进入电气滤清器进行除尘后,使煤气温度冷却至35~45℃,经煤气加压机加压,捕滴器进一步脱去水和焦油后,送至用户。 单段炉冷净煤气站烟煤工艺流程:由煤气发生炉生成的粗热500~600℃煤气,首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤,煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部水封中排出,被双竖管洗涤降温后煤气温度约80~90℃,经隔离水封进入一级电气滤清器进行捕焦油和灰尘,煤气温度冷却70℃左右,进入洗涤塔进行再次的冷却和洗涤除尘,煤气温度冷却至30~45℃。经隔离水封再进入二级电气滤清器进一步脱油除尘。通过煤气加压机加压,再经捕滴器脱去水份后通过输送管道输送至客户。 单段式煤气发生炉技术参数: 型号CG1Q1.0CG1Q1.5CG1Q2.0CG1Q2.4CG1Q2.6CG1Q3.0CG1Q3.2炉膛内径1000150020002400260030003200炉膛截面积m³0.7851.773.144.525.317.078.04水套受热面积m³6.8410.3717.8424.6631.3236.3338.75适用煤种不粘结或弱粘结无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB9143要求。灰层高度100-300100-300100-300100-300100-300100-300100-300煤的粒度13~15、25~50、50~100耗煤量kg/h150~240350~550600~900900~14001000~15001500~22001700~2600气化剂空气+水蒸气空气消耗量m³/kg煤 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8蒸汽消耗量m³/kg煤 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8煤气产量Nm³/h450~700980~16001750~28002500~40003000~48004000~65004600~7400煤气热值KJ/m³5020~60605020~60605020~60605020~60605020~60605020~60605020~6060煤气出口压力KPa<0.95<0.95<0.95<0.95<1.5<1.5<1.5煤气出口温度℃400~550400~550400~550400~550400~550400~550400~550最大炉底鼓风压力KPa2.02.453.53.54.06.06.0饱和空气温度℃50~6550~6550~6550~6550~6550~6550~65探火孔汽封压力MPa0.250.250.250.250.250.250.25水套蒸汽产量kg/h45~120250~300300450500550550水套蒸汽压力MPa0.2940.2940.2940.2940.2940.2940.294加煤方式手动/自动加煤机驱动装置双钟罩加煤/机械加煤/液压加煤灰盘转速r/h2.872.762.2321.71.71.7灰盘传动电机kw3344411x211x2煤斗提升机电机功率kw1.11.11.12.22.233排渣形式湿式自动排渣/干式自动排渣 规格 : CG1Q1.0 ; 燃料 : 燃煤锅炉 ; 结构形式 : 立式 ; 应用领域 : 工业锅炉 ; 适用燃料 : 多种燃料 ; 锅炉用途 : 工业锅炉 ; 出口压力 : 低压 ; 燃烧方式 : 煤气发生炉 ; 型号 : CG1Q1.0 ; 品牌 : 中厚 ; 安装方式 : 组装锅炉 ; 循环方式 : 自然循环锅炉 ; 加工定制 : 是 ;