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锆、铪可采用许多方法分离，目前工业上主要采用萃取槽（混合澄清槽）萃取分离锆铪和高温火法分离两种方法，20世纪50年代前苏联曾采用过锆氟酸钾分布结晶和离子交换法来分离锆、铪。但目前已被前两种方法所代理，在溶剂萃取法中主要用磷酸三丁酯、甲基异丁基酮、脂肪胺做萃取剂利用萃取槽（混合澄清槽）萃取分离锆铪。
磷酸三丁脂萃取锆的能力大于铪，随着HNO3浓度的增加，锆、铪的分配系数增加，而他们的分离系数下降。
甲基异丁基酮优先萃取铪，铪在原料中的含量仅为锆的2%，因而有利于简化分离流程，减少有机相用量及萃取剂损失。
由于磷酸三丁酯、甲基异丁基酮利用萃取槽（混合澄清槽）萃取分离锆铪的主要缺点是环境污染，为了避免这一点，已开发了硫酸溶液中萃取分离锆、铪的新工艺流程，所用萃取剂为脂肪胺，脂肪胺的粘度较大，应用时需要用煤油稀释，并用脂肪醇作为改良剂，以改善分相及防止第三相的形成。
简介
萃取槽（又称混合澄清槽）是靠重力实现两相分离的一种逐级接触萃取设备，就水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式；就能量输入方式而言，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；就箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。
工作原理
萃取槽是工业应用最早且仍广泛使用的技术成熟的萃取设备。它是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备，主要由混合室和澄清室两部分组成。原料液和萃取剂首先经过各自的进料口进入混合室中，通过搅拌器的搅拌使之混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内，通过重力作用实现自然分离。最后分别进入不同的出口，完成萃取过程。实际生产中，萃取槽一般为多级串联，并设有反萃段、洗涤段、再生段等多个工段。
特点
1. 分散型稳定，混合相比调节简单；
2. 混合强度低，既降低了能耗，又有利于分相，溶剂夹带损失较少；
3.内部结构改良后，非常适用于多种萃取工艺，而且效率极高，澄清效果好，损耗有机相的萃取剂比较少，使得生产效率和产品质量有了很大的提高；
4.PP/PVC萃取设备槽体材质为优质PP/PVC塑料。优质PP/PVC塑料它的物理性能稳定，耐酸耐碱性能比较好，而且能够很好地适应生产工艺的改造，随时可以改结构或改动进出料液口，塑料改动焊接方便，灵活性强；
5.优质PP/PVC槽抗老化时间比较长一般能够达到15—20年，而且报废后可回收再利用，不会产生环保污染现象，是新一代的最好萃取设备.
技术参数
型号
混合室体积
/L
混合通量
L/h
单级外形尺寸
长*宽*高（mm）
单级电机功率/kw
CWX-8.0J
6.4
76
1012*122*206
0.2
注：我们所标示的价格仅供参考，详情请电话联系业务经理，会给您更详细的各种参数及报价。
外形尺寸 : 1012*122*206（mm） ;
电机功率 : 0.2（Kw） ;
用途 : 萃取分离锆铪 ;
种类 : 小型萃取槽 ;
型号 : CWX-8.0J ;
品牌 : 天一萃取 ;
适用对象 : 锆铪 ;
加工定制 : 是 ;
