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如何提高枪钻加工长径比
一般情况下，如何提高深孔钻长径比，枪钻加工长径比在6～100之间可以满足大多数工件深孔加工要求，但最近几年随着工艺不断改进，长径比不大于100已不能适应用户深孔加工需要。例如煤炭行业液压支架，原来是把无缝钢管焊接在液压缸外壁上作为油路，哪里有深孔钻对外加工，这种方式结构简单、成本较低，但采煤作业环境恶劣，油管外漏安全性差而且不美观。前几年国外采用直接在液压缸壁上加工深孔，工艺比较先进，我国最近两年也开始采用。如四川某公司的二级缸体，工件材料27SiMn，材料硬度HB240～280，在缸壁端面上有两个盲孔，孔径φ10mm，孔深2150mm，长径比达到215，钻孔进出口偏斜要求不能超过1.5mm/2150mm。选用德国botek公司枪钻，枪钻总长3050mm，由于钻头太长，装刀片深孔钻图片，采用四个钻杆支架（见图三）支撑钻杆，深孔钻，保证钻杆高速旋转时稳定不弯曲，钻杆支架不宜太多，否则会过度增加钻头辅助长度。刀具转速2228r/min，切削速度70m/min，进给速度30～45mm/min，随着钻削深度增加，进给速度从开始30mm/min逐步提高，到钻深1000mm左右时可稳定在45mm/min。由于长径比较大，钻孔后半段切屑排出阻力非常大，因 此切削油选取也特别重要，切削油的运动黏度在10～13mm2 /s较适宜，适宜的黏度不但有利于排屑和冷却而且还能保证枪钻加工必不可少的极压性、润滑性，冷却液流量40L/min，冷却液压力7MPa，在上述参数下一次连续钻削就完成了2150mm深孔加工。加工孔的粗糙度达到Ra0.8μm，孔进出口偏斜0.85mm/2150mm，加工精度及加工效率都能满足用户要求。
深孔钻机床结构：
深孔钻床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。
1、机床的床身是由超强钢制造的，所以比较坚固而且还耐用;同时还使用了台湾的大功率变频电机，这样能是机床的性能更加的稳定，操作也更简单。
2、安装了比较先进的机床数控系统，具有单独的人工智能界面，操作更简单，精度也很高。
3、机床还采用了珠丝杆和导轨，可以满足机床加工时的高精度的要求;还采用了高压齿轮泵，可以自行的调节合适的流量和压力。
4、机床自身还具有四个支撑架，这样可以提高深孔钻加工的进级速度和精度，还有很好的冷却装置。
深孔钻床采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
