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塑料化学镍320C
一、产品特点
适用于一般装饰性塑料电镀前处理，塑料经过钯活化后，在此工作液中沉积一层薄镍，便于后续电镀。在正常生产时20-30天才需要清缸处理，而传统的一般是5-7天就要进行清缸处理。
相较市面上常见的硫酸镍/次磷酸钠/柠檬酸盐配方，本工作液不会变浑浊或出现大量泡沫，有效避免化学镍后工件需要擦洗的弊端，并且可在较低的镍含量下稳定工作，明显节省材料用量。
主盐硫酸镍和还原剂次磷酸钠需自备，结合塑料化学镍320C，可得到工作性能良好又成本极低的塑料化学镍镀液。
塑料化学镍320C，提供了化学镍中除主盐和还原剂外必需的其它组分。并经高度浓缩设计，消耗量低，操作范围宽，稳定性好，不易在槽壁析镍，且无需经常清槽，寿命极长。
二、镀液组成及操作条件
原料及操作条件
范 围
建议开缸量
硫酸镍
18-27克/升
27克/升
次亚磷酸钠
10-15克/升
15克/升
塑料化学镍320C
50-85毫升/升
60毫升/升
氨 水（27%）
--
约15毫升/升，调PH至8.5
纯 水
--
约930毫升/升
注：开缸时参考上限配制，但平时按偏下限控制较好。
范 围
最佳值
PH 值
7.5-8.5
8.0
温 度
33-42℃
35℃
时 间
6-8分钟
--
密 度
1.04克/立方厘米
--
沉积速度
~ 0.05μm/分钟
--
注：开缸后一段时间参考上限控制，但平时按偏下限控制较好。
三、设备要求
镀槽：采用聚乙烯、PVC、聚丙烯或其他认可材料。
搅拌：机械搅拌。
温控装置：需要，可用PTFE、玻璃、陶瓷加热管。
循环过滤：需要，约每小时2个循环。
四、镀液配制
在清洗干净的镀槽内，加入所需纯水。
加入所需的塑料化学镍320C，搅拌均匀。
分别将硫酸镍和次亚磷酸钠用纯水预制成400克/升的溶液，并在搅拌下先后加入硫酸镍和次亚磷酸钠溶液（通过滤布过滤加入）。
搅拌均匀至完全溶解后，即将工作前加热溶液至约38-42℃，加氨水调节PH值至8.5。
使用大面积工件拖缸数小时，直至流水工作时不发发漏镀和其它问题，即可正常生产。
五、镀液维护
原料补充
消耗量/1000平方米面积X 0.3μm厚度
硫酸镍
10-12公斤
次亚磷酸钠
6-8公斤
塑料化学镍320C
5-6升
氨 水
每8小时调PH值至8.0
注：建议起始6-8小时参考以上补加，但每24小时测定后调整补加。
六、其他事项
塑料化学镍320D作为额外的稳定剂，必要时可加入以稳定镀液。如没有工作时已有气泡产生，加入0.5毫升/升的塑料化学镍320D。或于高产量和每8小时生产后，可加入0.25毫升/升。
建议定期测定镀液PH值和温度，并测定镀液中的硫酸镍、次亚磷酸钠、塑料化学镍320C的含量。
七、产品目录
RD-塑料化学镍320C
主要用途 : 塑料化学镍稳定剂、稳定剂、络合剂、无泡剂 ;
类别 : 络合剂 ;
型号 : RD-塑料化学镍320C ;
种类 : 络合剂、螯合剂 ;
