价格：面议
0
联系人：
电话：
地址：
RD-白色纯三价铬电镀工艺
RD-纯三价白铬专为汽配卫浴等高性能要求改进的工艺，镀层为纯铬不含其它金属，不烧货连续电镀可获得1微米以上的镀层（一分钟平均沉积速度0.1-0.2微米），功能性优越，维护简单方便。
1.镀液组成及操作条件：
原料及操作条件
范 围
标 准
RD-BC开缸盐
275-325g/L
300g/L
RD-CC铬盐
125-175g/L
150g/L
RD-CAT稳定剂
60-90ml/L
70ml/L
RD-MS湿润剂
2-4ml/L
3ml/L
RD-XT络合剂
10-30ml/L
25ml/L
三 价 铬
22-25g/L
22g/L
PH
2.5-3.0
2.6
温 度
30-40℃
35℃
比 重
25-30
26
阴极电流密度
10-30A/dm²
15A/dm²
阳极电流密度
3.5-5.5A/dm²
4.5A/dm²
阳极材料
三价铬专用阳极
过 滤
连续过滤
搅 拌
中等程度机械式或空气搅拌
加 热
采用纯钛加热管
2.设备要求：
a) 镀槽：PVC、PP、ABS、聚乙烯衬槽.
b) 阳极:采用RD-AW专用阳极及钛钩.
c) 温度控制:采用钛加热管及钛冷却管装置.
d) 整流器:要求配置安培小时积累计.
e) 自动添加器.
f) 阴导电排使用钛包铜材料.
3.原料的功能及控制：
a) RD-BC开缸盐：用于开缸和槽液补充，提供导电盐，可以通过对镀液的比重来控制TVC-BC开缸盐含量，镀液比重最佳值是25以上，每提高1个单位需加40g/L RD-BC开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，浓度太低会影响镀液导电性能。
b) RD-CC铬盐：用于补充镀液中电镀所消耗的铬离子，补充量为1000g/1000安培小时，或根据分析补充。
c) RD-CAT稳定剂：作用是与三价铬形成稳定的化合物，浓度过高会影响走位，浓度过低易出现黑色条纹镀层，消耗量1500ml/1000安培小时。
d) RD-MS湿润剂：是一种防雾剂，能提高走位，浓度过少会出现黑色镀层， 过量一般无影响，消耗量80-100ml/1000安培小时。
e) RD-XT络合剂：可增大电流密度范围，开缸时添加通常试片视情况适量添加，过多无影响。，消耗量100-200ml/1000安培小时。
f) PH值：最佳PH值为2.6-2.8，可用浓盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2ml/L浓盐酸镀液PH值降低0.1，每加入2ml/L浓氨水镀液PH值提高0.1，加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH值，PH过高三价铬会沉淀，因此要准确计算加入量。
g) 温度：镀液温度太低有沉淀析出，温度太高严重影响镀层的覆盖能力。
h) 在实际生产过程中，请填写好记录表，按记录表计算平衡添加各种添加剂，以便能长期获得良好正常的电镀效果。
4.金属杂质控制及影响,需配备树脂处理装置吸咐金属杂质：
a) 铜离子<10PPM，镀液受铜污染时，高电流区黑暗，过多时整个电流区暗。
b) 锌离子<20PPM，镀液受锌污染时，中位电流会出现白色污渍。
c) 镍离子<100PPM，镀液受镍污染时，中低电流区会有棕黑色镀层。
d) 铅离子<10PPM，镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑。
e) 当镀液受金属污染时，可用3-10A/dm²电流扯片，直至杂质去除为止，阴极用镀镍铁板。
5.电镀故障及处理：
故 障
原 因
处 理
镀层有黑色条纹
镀层有白色斑点
结合能力差
走位差
速度慢
缸边有结晶
黑色镀层
中位不上镀层
1.PH值高
2.RD-MS湿润剂少
3.RD-CAT稳定剂少
4.杂质多
1.金属铅污染
2.前处理不良
1.镍层钝化
2.有机物污染
1.PH低
2.比重低
3.锌、铅杂质过多
4.打气过快
1.PH高
2.搅拌慢
3.RD-CAT稳定剂少
1.温度过低
2.比重过高
1.温度高
2.PH值高
3.金属杂质污染
1.镍光剂污染
1.调整PH值
2.添加RD-MS湿润剂
3.添加RD-CAT稳定剂
4.电解碳处理
1.扯片处理
2.加强处理
1.加强活化
2.碳粉处理
1.调整PH值
2.补充RD-BC开缸盐
3.扯片处理
4.减小打气
1.调整PH
2.提高搅拌速度
3.添加RD-CAT稳定剂
1.调整温度
2.调整比重
1.调整温度
2.调整PH值
3.扯片处理
1.打碳电解处理
6.产品目录:
RD-BC开缸盐 RD-CC铬盐 RD-CAT稳定剂 RD-MS湿润剂
RD-XT络合剂 RD-AW阳极
种类 镀铬添加剂 型号 RD-环保纯三价白铬 类别 纯三价白铬整套原料 主要用途 环保镀铬、三价白铬、添加剂、电镀三价白铬、环保铬、三价铬、ROHS
