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关 键 词：低熔点合金,合金模具,产品低熔点合金,产品用合金,产品合金
发布时间：2015-10-27
东莞市胜硕实业有限公司供应：有色金属原材料类-铅锭、锡锭、铋锭、镉锭、锑锭；低熔点易熔合金类- 锡铋合金、铅铋合金、伍德合金、巴氏合金、铟锡合金等38℃-200℃以下易熔金属；五金饰品原材料类-低温锌合金、压铸锌合金、镁锌合金、铅锡合金、铅锑合金；压模硅胶原材料类-金银铜首饰压模注腊硅胶、合金胶模AB胶。另可提供成份订制生产！欢迎来电洽谈，期待与您携手合作！
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锡铋合金说明：
锡铋合金属于环保型合金.常温下,呈固态、银白色熔点为138℃,固液体积收缩率为0.051%,具有较强的渗透性。低熔点锡铋合金的特点：低熔点锡铋合金冲压模具的最大特点是：凸.凹模可以通过铸模同时形成，铸模后凸.凹模之间有间隙均匀，使用时不需要调整；可在压模机上直接铸模，铸后即可使用，铸模合金材料可以反复熔铸，或改制其它模具，低熔点锡铋合金冲压模具具有以下优点.
1.制模工艺简单：低熔点锡铋合金模具采用铸模成形，省去大量机械加工工作量，特别是对大型覆盖件的形状复杂模具，均不需要大型专用设备，如数控仿形铣床等，与钢模相比，制模工艺简单，降低模具制作难度，一般工厂都可制造
2.制模周其短：由于铸模工艺较机加工艺节省了大量工时，与同类钢模相比，制造周其可缩短80%左右。
3.制模成本低：低熔点锡铋合金，在模具中占有相当比例，可节省大量钢材，同时合金材料可以长其反复使用，损耗很小，模具失效后，合金材料仍可继续使用。与钢模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用钢材可减少70%-80%；
4.有利于提高产品质：低熔点锡铋合金材料强度较低，因此在冲压过程中不易出现拉伤，划痕等缺陷，有利于提高冲压零件的表面质量。由于合金模具的型腔间隙均，加工零件的几何形状和尺寸精度空易何证。低熔点模具还可以对制件强度的材料来说，好处更多。表面不受到损坏。低熔点锡铋合金模具可用于拉深成形模和压形模，压弯模，翻边模，也可用于镶钢的落料模和切边模。由于模具工业的快速发展，产品更新换代频繁，加快模具制造，减少制造费用，降低制造难度。是企业面临的问题，低熔点锡铋合金模具制模工艺简单，制模周期短，制模成本低，有利于提高产品质量，铸模合金材料可以反复熔铸，或改制基它模具，克复了钢制模具的很多弱点。
锡铋合金图片：
锡铋合金的配制及其主要物理性能： 将锡铋合金放入已加热到350℃的增锅或其它加热容器内。在其熔化过程中，要不断地搅拌至均匀。若有浮渣，要除去。然后，把该均匀合金熔液在角钢或槽钢中浇注成条状，以备浇注样件时用。 锡铋合金技术的原理： 在模具型槽检验中，主要运用锡铋合金固液间体积收缩率极小、可近似认为固液间体积不变的特点，浇注出型槽的样件，然后对该样件进行外观、各个部位尺寸(锻件的热尺寸)及几何形状等的整体检查，从中发现加工或设计的不足。 锡秘合金样件在模具型槽中的浇注第一步，根据型槽容积大小取适量锡秘合金条，放入已加热到135℃的增锅或其它加热容器中，在其熔化过程中要不断地搅拌至其均匀。 第二步，把需浇注样件的模具均匀加热到160-200℃(根据模块大小而定，大者温度低)。 第三步，以常规浇盐的方法，把模具垂直立起(浇盐口朝上)，沿浇盐口浇注合金液体，直至型槽浇满为止。 第四步，待模具完全冷却至室温后，采用适当的方法打开模具，取出样件(样件不能断开)。 第五步，检查样件是否符合型槽形状，若能真实地反映型槽，则交检检测;若不符合，则重新浇注直至符合型槽形状。 第六步，根据交检检测结果，对模具进行适当的处理。
采购需知：
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粒度 : 100（目） ;
杂质含量 : 0（%） ;
主要金属含量 : 55-62（%） ;
产地 : 东莞 ;
牌号 : 鑫亮牌 ;
品名 : 低熔点合金 ;
