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关 键 词：油田抽油机节电器,1140v抽油机节电器,380v抽油机节电器,660v抽油机节电器,低压抽油机节电器
发布时间：2015-10-06
负责人：贺小挺 手机： 传真：020-80725559
一、抽油机变频节能控制柜
概述：
目前，全国各大油田均进入了二次、三次开采阶段，开采难度高，设备自动化运行程度低，大马拉小车的现象时有发生，导致油田作业人员工作劳动强度大。由于油田机采井抽油机是一种大惯量变化负载，所采用的拖动设备是三相异步电动机，普遍存在效率低，不便调参，上下冲程速度分别不可调，功率因数低等弊端。
针对以上问题，我公司专门研制了PTI系列油田抽油机变频节能控制柜，本装置是结合油田油井运行工况和变频节能的技术开发而成，当油井产液量发生变化时，产能跟踪中央微控制器采用双32位计算机控制，装置将迅速自动跟踪调参，始终保持油井的最高产量、最节能的方式运行，完全解决油田生产中的以上问题，大大降低了工人的劳动强度、降低生产成本，实现随心所欲控制单井原油产量及吨油耗电等油田的经济运营，自动化运行，主要体现在以下几方面：
节能原理：
调速节能
油田抽油机属泵类负载，当油井井下供液不充足、产液量变小时，抽油机负载发生了变化，形成了大马拉小车的工况运行，白白的浪费掉大量的电能，就其耗电功率P∝m3 ，如果调整转速m满足最佳冲次及上下冲程速度，若转速m为一半额定转速，则其耗电仅为电机额定功率的1/8，即若抽油机电机额定功率为100KW，则在一半转速时其电机耗电仅用12.5KW，省电87.5%，效果惊人。
自动动态调功节能
1、当产能跟踪中央微控制器监测到油井产液量较大，井下供液充足，装置将自动提高原来油井的冲次在最高速度最高产量工况下运行，以实现油田的增产目的。
2、当产能跟踪中央微控制器监测到油井产液量下降，井下供液能力变小时，控制装置以匹配的速度自适应电动机的载荷，自动改变加在电动机上的端电压，保证电动机在最小电流、最低电压即最小功率状态下运行，始终保持油井的最高产量、最节能的方式下运行。
动态调参供采平衡控制节能
当产能跟踪中央微控制器监测到油井无产液量时，空抽时，装置将自动停止抽油机的运行，节约不必要的电能损耗，等待有液后再自动起动抽油机运行，实现了油井原油生产每个工况的自动调参运行，产液量多时抽油机冲次高，产液量低时抽油机冲次低的的全闭环动态无级调参运行，实现了供采平衡控制，稳产、高效节能运行。
零启动、软起动功能：
由于电机全压启动时，启动电流等于（3-7）倍于额定电流，因此通常在带载电机启动时，会对电机和供电电网造成严重的冲击，导致对电网容量要求过高，而且启动时对设备产生的大电流和震动对设备极为不利；采用本控制装置的零启动、软启动功能将会使启动电流远远低于额定电流，实现电机真正意义上的软启动，达到了节能的目的，减少了对电网的冲击，且实现了电网增容效果，同时延长了设备使用寿命及维修周期，减少设备维修费用。
动态功率因数补偿功能：
控制装置具有功率因数补偿功能，可取代原有的控制柜启动器、补偿器，使系统趋向一体化，电机功率因数COS∮＞0.95以上，从而实现了把供电电路上的电能都用来做有功功率，减小了无功功率的损耗，减小了线损，改善了电网，增加了装机容量，达到了节能的目的。
能量回馈功能/制动单元功能（选配）：
抽油机在下冲程运行时，往往由于配重不够平衡，抽油机会工作在发电状态，本装置的能量回馈单元会将此部份的电能，逆变成交流50Hz，与电源电网同步、同相，同步过零，同相位馈送回电网，实现了节能效果，并取得了电网增容改造的结果。
增产、增效的原理：
基于液体提升泵的原理可知，降低抽油机柱塞泵下冲程速度可提高液体在泵内的充盈系数，提高上冲程速度可减少提升过程中液体在泵内的漏失系数。本控制装置可任意分别设定抽油机的上、下冲程的速度，同时可自动的调整抽油机的最佳运行冲次，以适应油井井下原油液面的变化，使抽油机随时工作在最高产量、最佳运行状态，以达到增产、增效的目的。
性能特点:
1、采用矢量控制变频器，抽油机专用软件；
2、冲次自动根据油井供液能力，自动跟踪调参，其范围变比可达1：400，冲次为2-60秒；
3、采用最新技术方案，抽油机在下冲程时，停止供电，用势能运行，即能控功能节能；下冲程时的势能取代了原下冲程时由电网供电的电能。
4、抽油机电动机发电状态时，变频器输出制动力矩，防止过压。
5、综合节电率10%-55%，或提高单位时间产量10%以上；
6、软启动功能，降低电网载荷冲击，可降低变压器装机容量50%以上；
7、动态功率因数补偿功能，最高功率因数COS∮>0.95；
8、可延长抽油机检泵周期，提高机采井注塞泵的使用寿命；
9、保护功能齐全，过电压、过电流、欠电压、过负载限制、过热、智能测试等；
10、全电脑控制，多种运行模式，操作简单，通讯方便，可实现无人职守、中央监控（选配）；
11、广泛适用于各种地域、环境、地层结构的油井，已在中石油、中石化多个油田普遍应用。
12、操作简单，使用方便，可以分别调整抽油机上下冲程各自的冲次速度。
二、低压380V，中压660V，中压1140V 抽油机相控节能控制柜
“保瓦博士”DP系列油田抽油机相控节能控制柜， 本产品运用数字处理及智能化控制技术，实时监测电动机的实际负荷大小，并根据负载率的变化，在满足电机运行转矩的情况下，自动选择最佳功率点提供抽油机电机的用电，即电机实际用多少电就送多少，节省了不必要的消耗，达到节约电能的目的。
本产品的使用能有效地改善和提高用电的有功功率和泵装置运行的可靠性，减少故障停机时间和维护保养费用。其独特的节能优化软件可准确判断泵空状态，自动控制泵装置的运行和停机，从而从根本上消除了由于泵空现象所导致的无效抽取，使得抽油机的运行时间大大缩短，泵效大幅提高，采油产量提高，且达到显著的节电效果。节电率可高达10%-35%。
本产品是专门对油田抽油机进行智能化控制的最新成果，解决了目前油井现场电动机保护、控制、检测等方便存在的问题，是一种节能效果理想、控制功能强大的节电产品，该产品目前在国内许多油田得到应用。
节电原理：
由于油田采油生产使用的抽油机电机负荷是带有冲击性和周期性的变化负荷，特别是稠油和高凝结构井，这种情况更为严重。故为了使拖动抽油机的电动机稳定运行并具有一定的过载能力，需按抽油机的最大功率来配备电动机。长期以来，油田抽油机大多都处于轻载运行，甚至个别运行段是空载运行，造成极大的能源浪费，同时也使抽油设备的维护费用提高。
“保瓦博士”油田抽油机专用节电器采用先进微处理器数字控制技术，适用于各类处于空载、轻载或变负载运行状态下抽油机电机节能。本产品通过内置的专用节电优化控制软件，根据负载变化动态调节输入电机的电压和电流，在不改变电动机转速、不减少抽油量的前提下，保证电动机的输出功率与负荷需求精确匹配，在实现节能效果。产品配备了软启动功能，可以大大降低电机的启动电流，减少冲击电流对电机绝缘的破坏、降低电机运行温度、减少电机的维护量、延长使用寿命。
产品优势：
智能化控制：基于高性能微处理器芯片，内置的专用优化控制软件能及时准确地动态调整电机的供电电压与电流，使电机的输出功率与负载精确匹配；
灵活的参数设置：通过键盘可以在现场针对每台抽油机的电机运行特点和参数进行设定，参数不会因停电而丢失；
完善的软启动和软停车功能：可保证电机连续平滑地启动，并可对停电后自启动电流的大小进行灵活设置，减少冲击电流对电机绝缘的破坏、降低电机运行温度、减少电机的维护量、延长使用寿命；
设置了旁路直通空开，可实现过热、过流、缺相、过压保护功能，保证井场的正常用电和井场其它正常用电特；
在抽油机运行过程中平均有功节电率可达10%～40%（视不同负载率），同时能够充分提高电机的功率因数。
技术参数：
供电电压 380V, 660V, 1140V ±20%
产品选型 2.2kw-315kw
频率 47Hz-63Hz
运行环境温度 -40℃至+60℃
储存环境温度 -40℃至+70 ℃
相对湿度 ＜95%（不结露）
海拔高度 最高1000米，每高出100米，输出功率将下降1%
启动电压 供电线电压之40%-70%
启动时间 2秒至30秒
软停机时间 2秒至30秒
故障检测 可控硅短路、断路、缺相、过载、过流
继电器负载能力 1.2KVA，最高250VAC
风扇电压 220V，±20%
外壳防护等级 IP20
国内各大油田的测试报告：
大庆油田-采油九厂-平均节电率18.61%
胜利油田-孤岛采油厂-平均节电率18.06%
胜利油田-现河采油厂-平均节电率24.00%
辽河油田-欢喜岭采油厂-综合节电率11.37%
辽河油田-曙光采油厂-平均节电率15.00%
大港油田-采油二厂-综合节电率22.81%
大港油田-第一采油作业区-综合节电率8.29%
河南油田-采油二厂-有功节电率23.14%
新疆油田-采油三厂-有功节电率11.00%
吐哈油田-温米采油厂-有功节电率19.29%
吐哈油田-鲁克沁采油厂-平均节电率18.00%
中原油田-采油四厂-平均节电率28.00%
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加工定制 是 品牌 保瓦博士 型号 DP，PTI 产品用途 可实现抽油机节电及软启动的功效。 产品别名 电机节电器，油田节电器 节电设备类型 工业节能设备
