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发布时间：2015-11-03
青岛华鑫集团
青岛意特机械公司 专业生产 各种抛丸机 造型机 射芯机 等各种 铸造机械 ，产品质量 绝对保证 。
在今天竞争激烈的情况下 我们 只有做到像客户的各种保证才能赢得客户的信赖 ，我们也只有这样 ，才能走的更远 发展的更好 。希望有意向的厂家可以来我们公司实地考察。
序号
项目
数量
指 标
1
清理工件重量
单件不超过30Kg,总重量不超过600Kg
2
清理要求
呈现金属本色
3
抛丸器
1
型号：Q034;
抛丸量：250Kg/min;
抛射速度：78m/s;
叶轮动平衡性检测：≤18N.mm
配用电机功率:15KW
4
使用弹丸
直径：φ1.0∽1.5mm
5
首次装入量
≈600kg
6
斗式提升机
1
提升量：24T/H;
提升速度：1.21M/S;
配用电机功率：2.2KW;
7
分离器
1
分离器量：24T/H;
分离器风速：4—5M/S;
分离器废料含量: ≤1%;
废料中合格弹丸含量: ≤1%;
8
螺旋输送器
1
电机与提升机供用
输送量:24T/H
9
弹丸控制
系统
3
型号:闸阀;
最大流量:400KG/MIN;
10
自转系统
1
履带承重：正常承重200Kg
履带电机功率：4KW
履带端盘直径：φ650mm，端盘转速：36r/min
11
除尘器
1
主风机功率:4KW;过滤面积:35M2;
总通风量: ∽2000M3/H;
清理室风量: ∽1500M3/H;
分离器风量: ∽500M3/H;
阵打功率：550W
12
清理工件时间
铸造件：4-10MIN
锻件及铆焊件：3-10MIN
13
排尘浓度
≤120MG/M3
14
设备躁音
≤90db
15
设备总功率
∽25.05KW(含除尘器)
16
外形尺寸
≈3200X1520X3715
四、设备组成及各部件技术说明
Q326履带式抛丸清理机主要由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、维修平台、除尘系统和电器控制部分组成（请参看方案总图）。本机的板焊件均经过抛丸处理，以提高防锈性能及漆膜附着力。
4.1抛丸清理室
抛丸清理室为钢板、型钢焊接结构。护板由高铬耐磨材料做成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定，保证对被清理工件一次性进行全面的抛丸清理，并在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。清理室大门结构采用新式结构设计，重量轻，钢性好。清理室大门与室体之间采用迷宫密封（瑞士GF.D+公司技术），结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。清理室大门与门孔间采用密封橡胶密封，保证密封良好，装有限位开关及软连接，保证弹丸不飞出伤人。
4.2抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器、电机组成。
该机所用Q034ZZ抛丸器具有结实、精密制造和高能量的特点，易损件长寿命，易更换。一些结构上的细节：
☆双圆盘采用工具钢制作，具有很好的动静平衡性。叶片插入双圆盘两边的槽中。
☆特制的耐磨铸铁叶片及护板保证了长寿命。
☆在与抛丸器作同步旋转的分丸轮中得到的初步加速保证了弹丸几乎无振动地向叶片传递。
☆叶片装卸方便迅速：本抛丸器其叶片不需要螺钉、平销、弹簧卡等夹具固定，而是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内，当叶轮旋转时，依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定，所以不需要任何固定装夹，更换8片叶片只需5-10钟，因这种用离心力来固定叶片的方法导致更换叶片时必需先取出定向套和分丸轮， 所以可以同时检查定向套和分丸轮的磨损情况。
☆罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致， 不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
☆抛丸器叶轮体上固定：8 个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。
4.3丸料循环净化系统装置
本机器采用的丸料循环净化系统装置由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。
螺旋输送器
螺旋输送器由螺旋轴、皮带轮、带座轴承等组成。
螺旋输送器位于抛丸清理室的底部，螺旋叶片焊装在传动轴上（螺旋叶片采用高耐磨材料）。工作时，提升机电机通过摆线减速机驱动输送带带动传动轮使螺旋轴旋转，将丸料输送至卸料口，然后卸料口将撒落下来的丸、尘混合物接送汇集到提升机底部。
本部件我公司以实现系列化，通用性、互换性强，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度，提高了运行稳定性。
螺旋输送两端采用三级迷宫式防护,从而提高了螺旋轴的传动使用寿命，此技术为经多年实践,运行稳定。(我公司专利技术)
斗式提升机
提升机示意
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送皮带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，然后在提升电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸料分离器。其传动带采用高强度传动带，寿命为通用运输胶带寿命的3倍。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
丸砂分离器
本机采用用先进的DE型满帘幕式丸砂分离器是由公司引进的瑞士GF·DISA公司技术生产的。
从斗式提升机流入的丸砂混合物送入呈流幕状落入分离器中，调整分离器的垂直与调节挡板之间的缝口，可改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可获得良好的分离效果。
丸料选择
建议选用直径为φ1.0-φ1.5mm的钢丸或钢丝切丸，硬度HRC40-45，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析。
弹丸种类
白口铸铁丸
可锻铸铁丸
铸钢丸
钢丝切丸
硬度HRC
55-64
35-40
40-45
34-40
平均使用
次数
60
870
1570
3410
相对寿命
1
15
26
57
相对易损件磨损速度（叶片）
10-15
1
1
2-4
相对价格
1
1.5-2
2-2.5
2-2.5
综合效果
差
中
良
优
分离器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升机提至分离器中，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整间隙，可以保证使整个分离器长度上形成满幕罩，使丸渣得以充分分离。
丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、沙子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。
分离器的使用范围
该分离器的最佳分离弹丸直径为φ0.7-φ2.5mm，分离效率≥99.5%。
弹丸分配系统
采用我公司独立研制的弹丸控制闸阀，对抛丸量进行控制，这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器，便可获得所需的抛丸量。
4.4除尘系统
为进一步降低粉尘排放浓度，除尘系统由布袋式除尘器、高压离心风机、除尘管道、管道风量调整等组成。
通过计算选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象。为了防止粗颗粒在管道内沉积造成管道堵塞，在离抛丸器最近处设置沉降室，在管道转弯处设置清灰装置，除尘主管道采取水平设置方案。除尘器排灰口在沉降室下方，以便于收集、清灰、装运。
4.5控制系统
本机全部电器元件均采用国内名牌厂家产品（如二一三、正泰）。其特点如下：
设有弹丸循环控制系统，抛丸器控制部分与弹丸循环控制系统连锁，当抛丸器停止运行，其弹丸循环控制系统自动停止，以防弹丸卡死并烧毁这些部件。
这样，既节省时间，又减少了对耐磨件的磨损，降低了能耗。
品牌 : 青岛华鑫集团意特铸机 ;
型号 : 多种可选 ;
作用对象 : 钢材抛丸清理机 ;
类型 : 履带式 ;
加工定制 : 是 ;
