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关 键 词：光亮镀锡添加剂,高速镀锡添加剂,镀锡添加剂,高速光亮添加剂,有机酸镀锡添加剂
发布时间：2015-10-11
STANNOSTAR® 1405 TEL:
高速电镀光亮纯锡工艺
STANNOSTAR 1405 是光亮镀纯锡工艺，特别适用于电子原件电镀。由于
选用独特的添加剂体系，在很宽的镀液操作温度范围内都可以得到形态均
匀、稳定的镀层，镀层非常光亮，可焊性极好，而且有机成分很低。
二． 特点
STANNOSTAR 1405 符 合 并 超 过 有 关 电 子 工 业 领 域 内 的 测 试 标 准
（MID-STD-202F，208F 测试方法，及 MIL-STD-883C，2003 测试方法）。
三． 所需材料
添加剂名称
STANNOSTAR A-300锡浓缩液：
STANNOSTAR A-70酸浓缩液：
STANNOSTAR 1405添加剂
STANNOSTAR 1405补充剂
STANNOSTAR C2添加剂
©2003, Enthone Inc
Revised: 2004-04-8
包装规格
30 Kg
30 Kg
25 L
25 L
5 L
含 300 g/L 锡金属，
为甲基磺酸型锡盐
70%（w/w ）甲基磺
酸溶液
用于开缸
用于补充
抗氧化剂
四． 所需设备
1． 镀槽
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聚丙烯槽或衬橡胶的钢槽。
如新镀槽或之前用于其它工艺，请按以下方式清洗。
1） 碱洗
普通情况：
磷酸钠（Na3PO4）
氢氧化钠（NaOH）
重油污：
磷酸钠(Na3PO4)
氢氧化钠(NaOH)
22.5~52.5 g/L
7.5~22.5 g/L
60 g/L
60 g/L
将以上化学品用水溶解于槽中，必须遵循强碱性化学品的安全操
作规程。将溶液升温至 52 ℃，并持续 6 小时。大多数电镀的加
热器都耐碱，可以在此条件下使用。6 小时后，将溶液泵出至槽
底剩下约 2.5 cm 深。用剩下的溶液刷洗槽壁。
2） 冷水冲洗
将第一步中的碱溶液彻底冲洗干净。将水注满镀槽，再倒掉，重
复两次后，再冲洗 5 分钟。
3） 酸洗
STANNOSTAR A-70酸浓缩液：10%，v/v
在槽中将STANNOSTAR A-70酸浓缩液用水混合好，必须遵循强
酸性化学品的安全操作规程。加热至 55 ℃，在电镀系统中循环 8
小时。
4） 冷水冲洗
同第 2 步。
5） 去离子水冲洗
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最后，用活性炭过滤的去离子水或蒸馏水冲洗干净，即可使用。
如暂时不用槽子，一定要将镀槽盖好，以免再次污染。
除镀槽外，也必须排除其它污染源，确保无污染物带入镀液。阳
极袋、过滤袋和滤芯需在沸水中浸泡 30 分钟，洗去上面的胶料。
新阳极需除脂及碱洗。用离子交换树脂制成的去离子水还需经活
性炭过滤，除去其中的有机物。总之，任何与镀液接触的物件均
可能对镀液造成污染，必须进行适当的处理。
2． 冷却
需适当的冷却设备
3． 搅拌
搅拌可使镀层均匀，增大工作电流。建议用机械搅拌。因空气搅拌会
导致过量气泡及四价锡的生成，故不能采用。
4． 通风：
需有符合当地安全条例的抽风系统。
五． 操作参数
锡（金属）
STANNOSTAR A-70酸浓缩液
最佳
g/L 50 40~55
ml/L 200 150~225
范围
电流密度
搅拌
温度
ASD
℃
范围内
中速
范围内
5.5~32
中速-强烈
14~35
阳极与阴极比率
建议使用纯锡阳极，可溶性阳极需使用阳极袋。
≧ 1：1
六． 开缸
1． 化学成份
STANNOSTAR 1405
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开缸
STANNOSTAR A-300 锡浓缩液
STANNOSTAR A-70 酸浓缩液
STANNOSTAR 1405添加剂
STANNOSTAR 添加剂C2
2． 开缸步骤
167 ml/L
200 ml/L
70 ml/L
10 ml/L
以下步骤适宜于实验室操作。配制 1 升镀液：
a） 加 300 ml 去离子水于干净的槽中；
b） 边搅拌，边加入 200 mlSTANNOSTAR A-70酸浓缩液；
c） 加入 167 ml STANNOSTAR A-300锡浓缩液；
d） 加入 70 mlSTANNOSTAR 1405添加剂；
e） 加入 10 mlSTANNOSTAR C2添加剂；
f） 加去离子水至最终体积，混合均匀；
g） 分析锡、添加剂和酸浓度，并调至期望值；
h） 在实验室中试镀，按工艺需要（如镀速）、产品要求（如厚度）确
定最佳的溶液成份及操作参数。
七． 工艺优化
以上溶液成份的建议值，不会在任何情形下均能得到最佳性能。可在以下
指引帮助下得到理想的性能。
1． 锡金属浓度
镀液的金属浓度取决于镀速、搅拌和最小带出损耗间的平衡。如因电
流密度过大而使镀层烧“焦”（即有黑灰或黑色的小节瘤，或呈粉末
状），则可在规定范围内降低电流或提高锡浓度。加强溶液搅拌和提高
温度也有助于提高电流密度的上限。
2． 添加剂浓度
STANNOSTAR 1405
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添加剂最佳浓度取决于操作条件和产品要求。如操作条件明显超出建
议范围，添加剂含量也需改变，详情请向技术服务人员咨询。
3． 工艺控制
镀层性能的稳定要靠整个工艺来保障。应以说明书中的建议操作范围
为指导。建议定期分析和补加，以保证镀液成份（参考分析控制部分）
不超出建议范围。
4． 锡的补充及控制
因带出损耗，需定期检测金属浓度。如金属浓度低于 40 g/L，则需将
其调回 50 g/L。
5． 酸浓度与控制
酸浓度应控制在 150~225 ml/L。
6． 温度控制
建议操作温度为 14~35 ℃。镀液温度高于 35 ℃时，需要冷却。
7． 镀层外观
镀件外观的一致性依赖于以下条件：
a. 稳定的搅拌控制
b. 稳定的温度控制
c. 稳定的电流密度控制
d. 产品的最佳参数的确定（对每一种产品建立一个最佳控制点）
8． 添加剂浓度与控制
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STANNOSTAR 1405 工艺对添加剂浓度变化有很宽的承受范围。但仍
建议通过分析维持添加剂浓度。如不能经常分析，也应根据 AH 补充，
并定期分析。定期分析能确定添加率是否正确，是否需要调整。在未
确定添加率之前，建议 STANNOSTAR 1405 补充剂的添加率为
150~300 ml/1000 AH，并且，需适量添加STANNOSTAR 1405添加
剂 以 补 充 带 出 消 耗 。STANNOSTAR C2 添 加 剂 的 添 加 率 为 20
ml/1000AH。
9． 维护
为确保在镀液的使用期限内都得到质量最好的镀层，建议遵循以下几
点：
a. 确保前处理清洗干净，无残余物或杂质带入镀液；
b. 镀 件 进 入 STANNOSTAR 1405 电 镀 工 序 前 ， 先 用 10%
STANNOSTAR A-70酸浓缩液预浸；
c. 定期检测锡、游离酸和添加剂浓度；
d. 定期检查、并更换阳极；
e. 定期检测温度。
如做到以上几点，镀层仍未达要求，则需进行活性炭处理。活性炭处
理可在线进行，也可分批处理。
10． 在线活性炭处理
在线活性炭处理的效果取决于活性炭的用量和镀液通过过滤器的次
数。
a. 保留一个原液样品以做对比分析；
b. 每升镀液需颗粒炭约 20 g；
c. 让所能性有镀液通过过滤器至少 20 次，过滤时间依过滤泵和过滤
流速而定；
d. 处理后，分析各成份含量并调至操作范围；
11． 分批活性碳处理
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以下活性炭处理程序应在另一个配有机械搅拌及过滤器的处理槽中进
行。
a. 保留一个原液样品以做对比分析；
b. 将镀液转移到处理槽中；
c. 边搅拌，边加入 8~20 g/L 活性炭颗粒，连续搅拌 6 小时；
d. 让活性碳沉淀 2 小时；
e. 用硅藻土作助滤剂将镀液过滤入另一个槽中。如镀液变回最初的
颜色，则可倒入镀槽中。否则，最好再过滤一次。如滤液中仍有
活性炭微粒，应使用更细的助滤剂。
f. 取样，做成份分析；
g. 补充添加剂及其它成份；
h. 做流体动力控制霍氏槽(HCHC)或标准霍氏槽实验，调整镀液成
份，以得到满意的镀层。
八． 镀液分析
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锡的分析
以淀粉为指示剂，用碘溶液滴定法分析锡含量。
1． 材料及试剂
材料
1L 容量瓶 碘，试剂纯
试剂
50 ml 滴定管（精确至 0.1 ml） 碘化钾，试剂纯
250 ml 锥形瓶
2 ml 移液管
搅拌器及搅拌子
2． 溶液配制
0.1N 碘溶液
淀粉溶液
3． 分析步骤
碳酸氢钠
盐酸，试剂纯
可溶性淀粉
去离子水或蒸馏水
将 20 g 碘化钾溶解于 400 ml 去离子水中，再加
12.96 g 碘，溶解后稀释至 1 L。
将 1 g 可溶性淀粉溶解于 25 ml 冷去离子水中，再
将其倒入 75 ml 沸水中，搅拌至溶解。
a． 取 2 ml 镀液于 250 ml 锥形瓶中，加 100 ml 去离子水；
b． 加 20 ml 20%盐酸溶液，慢慢加入 1~2 g 碳酸氢钠，避免过量起
泡；
c． 加 2~4 ml 淀粉溶液，用 0.1N 碘溶液滴定至 30 秒钟内不消失的
蓝色终点。
4． 计算
锡（g/L） = V0.1N 碘溶液（ml） x 2.97
STANNOS
产品单价 : 60.00 ;
主要用途 : 12587 ;
执行标准 : 9000 ;
类别 : 光亮剂 ;
型号 : 958241 ;
种类 : 镀锡添加剂 ;
