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关 键 词：镀镍添加剂,洁白挂镀镍光剂,ni898挂镀镍光剂,ni898洁白光剂,挂镀镍光剂
发布时间：2015-10-20
公司产品目录：Ni200（B）柔软剂 Ni241湿润剂 Ni898光亮剂 Ni898洁白挂镀镍光剂 Ni898挂镀镍光剂是我公司采用德国进口中间体配制的电镀镍光剂系列之一。它独具以下优点： 1、镀层洁白光亮，不会出现黄褐色镀层； 2、中低区填平能力强，镀层厚度均匀； 3、镀层柔软，套铬容易； 4、单一添加，维护简单； 5、特别适合做高档电镀之用，如做青铜、金、银的底镀层。 一、工艺条件 硫酸镍 240~280克/升 氯化镍 50~60克/升 硼 酸 40~50克/升 Ni898光亮剂 0.7~1毫升/升 Ni200柔软剂 10~12毫升/升 Ni241湿润剂(气动) 1~1.5毫升/升 PH 4~5 温 度 50~60℃ 电流密度 ~8安培/平方分米 二、 光剂的使用及补充 1、Ni898光亮剂：单一添加，满足对挂镍光剂的正常要求，并提高出光速度。新开缸时参考以上提供的条件，转缸时份量相对减少，一般加0.3~0.5毫升/升，日常补充视不同工件和不同操作条件而异，一般加150~250毫升/千安培小时； 2、Ni200柔软剂：通常只在开缸时使用，使镀层柔和光亮，日常无需经常添加，转缸时可以酌情加入2~4毫升/升。 3、Ni231多功能走位水：针对走位有特殊要求的客户开发，深镀能力非凡，且能除去重金属杂质，要求走位时加0.5~1毫升/升，除杂时加0.8~1.5毫无疑义升/升。但Ni231走位水不能加过量，容易影响出光速度和平整性。 4、Ni241湿润剂：其对镀液达到最好效果是极必要和重要的，其浓度太低时会直接影响镀层的光亮度和整平度，甚至会产生针孔。 三、 电镀工艺参数的影响 1、镍（Ni）：过量的Ni将会部分地影响光亮剂的能力；如果Ni含量偏低，会导致防烧焦能力的下降。 2、氯（C1）：氯离子可促进镍阳极的溶解和增加镀液的导电性，若是过量太多，可能会使脆性增加；但若偏低，将会造成分散能力的降低。 3、硼酸：用来缓冲镀液的PH值，过量将产生沉淀，从而导致镀层出现微坑和粗糙；若偏低，会使阴极表面产生氢氧化物，从而导致粗糙的镀层。 4、温度：过高的温度会降低添加剂的效果，但能提高防镀层烧焦的能力，低的温度则反之，且降低了硼酸的溶解度。 5、PH值：PH值太低，将会降低镀层整平性及光亮度；PH值太高，导致镀层粗糙，被烧焦，并且会降低镍阳极的溶解性，使镀层的颜色偏黄。 四、 电镀中常见的故障及解决办法 故障 存在原因 解决方法 1、低电流区蓝雾状，深黑色镀层 铜、锌、镉、铅杂质 A．电解（0.2安培/平方分米） B．251除杂水（0.5~1毫升/升） 2、凹位有灰色云雾状 除油不好 加强前处理 3、镀层有针孔、粗糙 铁杂质 A．加D95除铁粉1~2克/升 B．调PH值后加活性碳、助滤粉，吸附过滤 4、高电流区大量析气，镀层有黑色条纹，镀层起泡 铬酸污染 低电流电解和吸附过滤可解决 5、镀层变脆 A. 重金属杂质 B. 铁杂质 C. 有机物污染 D. 固体悬浮物 E. 硫酸比例失调 A．低电流电解 B．加D95除铁粉 C．过滤净化或低电流电解 D．过滤 E．化验调整 五、过滤/净化 新配的基础液应进行净化处理，旧液原则上每年净化处理一次，以除去其有机和无机杂质，其工序如下： 1、取走槽中阳极。 2、在强烈搅拌下，经过添加氢氧化钾水溶液来调整PH至5.6~5.8 3、提高温度50~60℃，加2~3毫升/升双氧水（用2~4克/升高锰酸钾更好），强烈搅拌30分钟，再升温至70℃，保温半小时。 4、加活性碳3克/升，并继续保温搅拌2小时。 5、让溶液静置过夜。 6、过滤镀液（由清至浊）。 7、清洗镀槽和过滤机，将溶液泵入槽中。 8、加热溶液至工作温度，将阳极放回槽中，调PH值至4.3。 9、补充损失无机盐，加入所需的光剂。 主要用途 : 特别适合做高档电镀之用，如做青铜、金、银的底镀层。 ; 执行标准 : ISO9001 ; 类别 : 光亮剂 ; 型号 : Ni898洁白挂镀镍光剂 ; 种类 : 镀镍添加剂 ;
