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第一个罐制浆，第二个罐可做成多功能搅拌罐，即可生产乳胶漆，又可生产真石漆、腻子膏和丙烯酸骨料。 一罐的容积可在800-1000L之间选择，二罐的容积可在1000-2000L之间选择。 涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等 涂料成套设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。 涂料成套设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。 涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。 涂料成套设备主要特点：高剪切一体化涂料成套设备改变传统的高速分散、砂磨工艺，能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。 涂料成套设备在涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。 涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。 XZT-B型一体化涂料成套设备清单 序号 系统名称 设备名称 规格 数量 1 电控系统 电气控制系统 组合件（含电缆线、空开、继电器等） 1 2 吸料系统 真空泵 5.5KW（抽气量3m3/分） 1 真空缓冲罐 不锈钢304 1 液体吸入槽 不锈钢304 内外壁抛光 1 粉体吸入槽 不锈钢304 内外壁抛光 1 添加剂槽 不锈钢304 1 液体计量器 美国GPI 1 3 制浆系统 不锈钢分散罐 800L/批（上下封头，带密封，不锈钢304材质，内外表面镜面抛光） 1 高速分散机 18.5KW（变频调速、带密封装置） 1 卧式砂磨机 30L 22KW（重庆） 1 4 调漆系统 不锈钢调漆罐 1000L/批（上下封头，带密封，桨式搅拌，内外表面镜面抛光，不锈钢304材质） 1 低速搅拌机 5.5KW（行星摆线减速机） 1 桨式搅拌装置 与5.5KW减速机配合 包括浆式搅拌叶、搅拌轴及联轴器等 1 5 出料过 滤系统 空压机 4KW 1 反冲式袋式过滤器 组合件 1 6 灌装系统 半自动灌装机 组合件 1 7 管路系统 管路附件 包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电缆线 1 8 操作平台 操作平台 长6米×宽2.3米×高1.4米 （表面3mm铝合金花纹板 不锈钢栏杆） 1 XZT-L型一体化涂料成套生产设备 产量：5000吨/年 主要特点：该设备能独立完成分散、研磨、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。 加工定制 是 品牌 上海鑫械 型号 XZT-L2000 用途 涂料生产线,涂料生产成套设备 装机容量 2000 涂装速度 2000 规格 3600*2300*2600
