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更好的液压油缸内孔精加工方法
长期以来一直有一种观点认为，就油缸密封件的寿命而言，珩磨面比刮削滚光面好,认为刮削滚光面的储油性能较差，从而会影响密封件的寿命。其实，这种说法并无根据。请看下面用这二种不同工艺加工的表面的横截面图。显而易见，刮削滚光面与珩磨面具有相同的储油性能，但刮削滚光面却没有破坏性的尖锐沟峰。毋庸置疑，无论是刮削滚光面还是珩磨面的油缸，使用过一段时间后二者的外观将完全相同，但珩磨面油缸内的密封件寿命已受到了影响。
密封件的主导生产厂商均支持这种观点。其中一家厂商的专家还给我们提供了一张对比表。从表中可以看出，刮削滚光面比珩磨面的TP值高50%。
刮削滚光面与珩磨面对比表-刮削滚光对密封件磨损的改善
速度和效率 —如果说密封件寿命的长短还不足以说服用户的话，刮削滚光的速度和效率则可使用户对刮削滚光工艺深信不疑。一根内径88.9mm，长度762mm的管件，在1分钟内就加工完毕，即每小时就可加工60根这样的管件，这是多么令人难以置信！刮削滚光的加工速度最高可比珩磨快80倍。
“液压油缸生产商要想在行业中处于领先地位，刮削滚光加工工艺才是他们的未来” 除了速度外，效率是超能刮削滚光的又一个优点。使用该刀具可以在其他工序（如钻油口孔、焊接、攻丝和开槽等）完成之后，作为最后一道工序进行加工，在技术上更加合理。
这样的工序安排使焊接质量更好，并减少了材料的变形－若采用珩磨工艺，则必须在焊接后再重新加工。采用刮削滚光工艺加工，表面光洁度非常稳定，可达Ra0.1-Ra0.8，并可通过调节滚柱压力进行预设定。
刮削滚光刀（立式刮削滚光机专用刀具 立式刮削滚光机专用刀具 立式刮削滚光机专用刀具 立式刮削滚光机专用刀具 /offer/1186935141.html
精恒凯翔公司创新的超能刀具结合刮削和滚珠滚光功能来消除在加工液压缸和其它管件时出现的圆形表面上的不平整，例如波纹。虽然已有确定的缸体机械加工工艺，但刮削和滚珠滚光相结合却能提供一种特别经济的、可供选择的工艺方法。超能刀具已经证明对于机械加工直径φ32mm-φ400mm，长度达10m的缸体都可行。
当刮削头将缸体切削到要求的准确尺寸和形状时，滚头将其滚光。位于滚头上的几个滚珠进缸体内壁。这个过程使表面轮廓光滑。该过程提高表面硬度和抗磨损及抗疲劳性。
加工定制 是 品牌 精恒 种类 压力机 型号 精恒立式 用途 切削滚光专用机床 电动机功率 15-22（kw） 外形尺寸 4000*2100（mm） 重量 6（t）
