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NOVALYTE TZN
錫-鋅合金電鍍
簡介：
Novalyte TZN為硫酸浴錫-鋅電鍍製程，可產生含有70-75%的錫和其他為鋅成分的均勻錫-鋅合金鍍層。
由Novalyte TZN製程所得到的鍍層具有優越的附著性和延展性。良好的銲錫性，均勻的合金組成和極佳的耐蝕性。即使在很寬廣的電流密度範圍下電鍍的鍍層有一致性的錫鋅比例。鍍層可接受鉻化成處理，且即使捲曲或彎折都不會影響到耐蝕保護的性質。
Novalyte TZN非常容易操作和適合用於滾鍍和掛鍍。添加劑具有良好的安定性和鍍液可以容忍溫度最高至37OC。
操作參數：
組成 範圍 最佳條件
Sn2+ 15-25 g/L 20 g/L
Zn2+ 8-13 g/L 10 g/L
導電鹽 185-225 g/L 205 g/L
Novalyte TZN -A 0.75-1.25 % 1%
pH 5.5-7.0 6.5
溫度 18-24OC 21OC
電流密度 掛鍍1-3ASD
滾鍍0.3-1.0ASD
陽極面積 最小要和陰極面積1：1
添加劑：
Novalyte TZN-E：
為已配置好的電鍍液，用鍍槽容積的50%建浴。Novalyte TZN-E僅用在新建浴的初期，之後一般是不在需要了。
Novalyte TZN-A：
是一主要添加劑可使合金鍍層晶粒細緻，最初是以槽容積的1%建浴添加。之後添加Novalyte TZN-A維持再消耗180ml/KAH。Novalyte TZN-A的主要消耗是因為帶出的損耗。
Novalyte TZN-B：
是光澤劑，且很少使用，但可得到非常光澤的合金鍍層。對於所有的需求和目的，合金鍍層沒有Novalyte TZN-B也足夠光澤。消耗180ml/KAH。
Novalyte TZN-C：
為導電鹽用來補充因為帶出而導致的損失。在滾度的狀況下，這損失是非常大。
鍍浴建浴：
1. 用5%鹽酸浸洗內襯的鍍槽12-24小時。
2. 用清水洗淨鍍槽。
3. 加入Novalyte TZN-E所需要的量(鍍槽容積的50%)。
4. 加入所需的TZN-A。
5. 加入所需的TZN-B量(如鍍層不需要非常光澤，不需要添加)
6. 加水至鍍槽電鍍所需容積。
7. 如有需要，用氨水調整pH。
pH控制
用pH計或pH試紙測定。如需要調降pH，可添加25%的硫酸，並且攪拌。如欲調升pH，加入稀釋過後的氨水調整。需要避免大量局部添加硫酸或氨水。
設備：
鍍槽：有PVC、PP、Koroseal或PE內襯度槽均可。
陽極：用70-75%錫和其他均為鋅的陽極。
陽極帶：PP或尼龍帶均可。通常掛鍍需要陽極帶。
陽極S掛勾：S掛勾需要鎳電鍍，厚度至少12.5um以上。
陽極桿：使用銅陽極桿，最好有塑膠遮蔽。
過濾：使用10-20um的濾心，並加入非纖維過濾助劑或活性碳。過濾的速度最少每小時2-3回鍍液容積。
溫度控制：Novalyte TZN可以容忍溫度範圍是18-27OC，建議使用鈦熱交換器來冷卻或加熱。
攪拌：不可空氣攪拌。所有形式電鍍的建議使用機械攪拌。
鍍液維護和控制
非常強力建議經常做哈氏片試驗和化學分析以確保合金的電鍍能符合客戶規範(以下分析程序以檢驗鋅、錫和導電鹽)
錫-鋅合金電鍍液分析方法
錫金屬：
1. 用pipette取2ml電鍍液至250ml錐形瓶中。
2. 加入50ml的純水和50ml 50%的鹽酸溶液。
3. 加入3-5滴的澱粉溶指示劑，用0.1N的碘酸鉀滴定至藍色或藍紫色終點。
計算：
ml KIO3X 2.98 = g/L錫金屬
鋅金屬：
1. 用pipette取2ml電鍍液至250ml錐形瓶中。加入100ml蒸餾水。
2. 加入20ml氨水緩衝溶液(含10%氰化鈉)。
3. 加入20ml，10%福馬林溶液及小量的EBT(Erichrome Black-T)指示劑。
4. 用0.0575M EDTA滴定至藍色終點。
計算：
ml EDTAX 1.875 = g/L鋅金屬
導電鹽分析方法：
導電鹽濃度可由Kocour試管和離心機檢測硫酸根。
方法：
1. 取5ml電鍍液加至100ml量測錐形瓶中，加水至100ml。
2. 取10ml的稀釋液至有刻度的Kocour試管，加入5ml溶液A和10ml溶液B。將是試管用塞子塞住。
3. 搖晃試管約30秒後，離心約10分鐘。
計算：
將具有白色沉澱物所讀到的刻度，乘上1072.5就可得到鍍液中的導電鹽濃度g/L(保持導電鹽濃度在185-225g/L)。
添加：
錫和鋅可由陽極析出來補充。然而，如果需要補充錫和鋅時，可用硫酸亞錫(無水)和硫酸鋅(單水)來補充。兩種金屬必須與導電鹽以1：3的比例混合，先溶解於少量的鍍液內，再分散補充加入鍍槽內。
導電鹽可以直接加入鍍液中。
對於pH的調整，氨水和硫酸都應再使用30%的稀釋液，添加時應緩慢，避免過度添加或造成鍍浴局部成分不平衡。
廢水處理
因為Novalyte TZN系統含有某些有機酸會造成在正常廢水處理流程中與金屬形成複合物。因此，除了一般沉澱法外還需要額外添加絮凝劑。Novalyte TZN排放出來的廢水可與一般浸酸或含鉻的廢水混合一同處理，添加的絮凝劑含有鐵鹽、鈣鹽、鋁鹽或硫化鐵等。
NOVALYTE TZN镀液故障处理
存在问题
发生问题的原因
处理方法
1、
镀层不亮
1，镀液温度高
2，锡金属高
3，pH值过高或过低
4，光亮剂少
5，不良清洁
6，有机物污染
7，金属污染
1、降低温度
2，调整锡浓度
3，用50%硫酸溶液或氨水调节
4，加Novalyte TZN-B
5，检查清洁环节
6，活性炭处理
7，打样/试镀
2、
不亮且有条纹
1，有机物污染
2，pH值过高
3，金属不纯净
4，Novalyte TZN-A含量低
5，Novalyte TZN-B含量低
1、 活性炭处理
2、 用50%硫酸溶液或氨水调节
3，分析，处理锌尘
4，补加Novalyte TZN-A
5，补加Novalyte TZN-B
3、
镀层粗糙
1，存在固体颗粒
2，不良清洁
3，阳极电流密度高
4，温度过低
5，导电盐含量高
1，检查阳极袋，需要时替换
2，检查清洁环节
3，检查阳极电流密度并校正
4，检查并调整镀液温度
5，不再加导电盐
4、
烧焦
1，电流密度过高
2，金属浓度低
3，温度低
4，搅拌慢
5，导电盐低
1. 检查并降低电流
2,检查并调整金属浓度
3，检查并调整温度
4，增加滚镀循环
5，检查并添加导电盐
5、镀层起皮或鼓泡
1，不良清洁
2，镀层中锌含量过高
3，有机物污染
4，电镀过程中电流不稳
5，光亮剂高
1. 检查前处理
2,分析并调整锡/锌比率
3，活性炭处理
4，检查电器链接
5，活性炭处理
6、上镀速度慢
1，电流密度低
2，金属含量低
3，槽内温度低
4，电流损失
5，有机物或金属污染
1. 检查电流和镀件表面
2,分析，增加阳极区域
3，调整温度
4，检查电器链接
5，活性炭或试镀
7、斑点或镀层退色
1，水洗不干净
2，金属污染
3，电镀中间转移时间过长
4，烘干不彻底
1，水洗干净
2，试镀降低溶液中金属杂质
3，减少转移过程中的时间
4，有机物或金属污染
8、铬结合力差
1，合金中锡含量过高
2，铬Ph值过高
3，镀液浓度过高
4，浸泡时间过长
5，温度过高
6，前道水洗不干净
1，检查并调节槽液比例
2，检查并调整铬Ph值
3，调整铬浓度
4，降低浸泡时间
5，降低温度
6，保证水洗干净
消耗:
TZN-A,B: 180ml/KAH
主要用途 : 锡锌合金电镀 ;
执行标准 : 电镀标准 ;
类别 : 导电盐 ;
型号 : TZN-C ;
种类 : 合金镀助剂 ;
