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一、用途
本系列推板窑为单道型式自动流水作业式窑炉，专供氧化锆的烧结，也可供陶瓷、稀土、高档耐火材料、稀有金属荧光粉等的烧结。该窑具有控制精度高、产量大、耗能低、产品合格率高、运行可靠等优点。
二、生产纲领
三班制连续生产
三、工艺流程（仅供参考）
产品：产品预热3米—— 产品烧成1600℃ 5米—— 产品冷却4米—— 出窑冷却—— 产品包装。
四、窑型选择
本生产线是根据用户产品需要自行定型的流水作业窑炉，选型为单道自动推进隧道窑。
五、主要技术参数
1、型 号： ZTE—100—16
2、设计功率； 100KW
3、使用功率： 80KW
4、保温运行功率； 30KW
5、设计温度： 1700℃
6、长期工作温度： 1600℃
7、窑膛有效尺寸： 12000×200×190 mm（长×宽×高）
8、窑体总长： 16000 mm
9、烧成段长度： 5000mm
10、预热段长度： 3000mm
11、冷却段长度： 4000mm
12、控温区： 7区
13、推板尺寸： 200×170×45 mm（长×宽×高）
14、相 数： 三相
15、电 压： 380V
16、发热元件； 硅碳棒硅钼棒
17、控温精度： ±2℃
18、控制方式： PID调节，自动控制
19、推进方式； 自动推进、无级变频调速
20、硅钼棒规格： “U”式450×200×Φ9×50
21、窑炉出口温度： ≤200℃
22、窑体总重； 约19 T
六、工作原理及技术特点
本系列推板窑由推进器、窑体（干燥、预热、烧成、冷却）、发热元件、控制系统、变压器、测温系统等组成。
本系列窑炉进料口有一个推进器，并有一个出料工作台，最大的特点为节能、产量大。
推板窑工作原理为：产品进入窑炉的预热处，然后烧成，产品自动进入高温区然后冷却。
本系列推板窑的推进器由无级调速电机，减速机。时间继电器等组成，形成智能推进、自动提示、报警指示。
窑体高温区由莫来石刚玉组成炉衬，两头有一级高铝组成，炉底有99%纯刚玉耐磨底砖组成。为了减少摩擦力，在耐磨底砖上加工一道滑动工序。从而达到推进阻力减少，使用寿命增加，杜绝窑炉本身抬窑，这一技术在行业里面尚属先进技术，在国内外都得到认可。保
温层采用氧化铝空心球垫底，氧化铝轻质砖保温，聚轻砖隔热。表面采用高铝纤维铺设，从而达到较理想的保温效果，大大减少热量的散发，减少生产成本，提高用户的市场竞争力。
发热元件采用9“U”字型硅钼棒，从上而下放于炉膛两侧，本窑炉两侧发热，发热区长度5000，共有50支桂钼棒组成，其中4支为备件，窑炉的控制系统采用先进的PID程序控制，单相较平衡的电流输出，对用户电网无任何干扰。控制仪表采用0.5级或0.25级，通过热的热电偶自动测温、控温，并且安装超温报警，提高安全性能，避免人为失误。如用户产品年产量较大，选用高温推板窑不凡为明智的选择。
七、ZTE—100—16高温推板窑炉技术说明
（一）、窑炉的特性
1、高温区炉膛采用特种刚玉莫来石材料，强度高，使用寿命长。
2、保温层采用氧化铝空心球浇注料配方能有效抑制炉膛侧壁的高温扩散，同同类型单孔窑节能40%。且降低硅钼棒元件的表面负载，增长元件的使用寿命。
3、炉底空心球砖采用抽槽式结构并将硅钼棒元件热端延伸到推板下面。增加炉底气流的移动，提高炉温的均匀性，提高物料烧成合格率。
4、控制系统选用上海国龙仪表，控温精度高，操作稳定性好，经久耐用。
（二）、工艺流程
物料装在刚玉匣钵内，由推板通过推料机送入炉膛，物料在炉膛内分别通过预热、燃烧、降温冷却等工艺，保温时间可以通过推进速度及温区设置进行调节。
（三）、窑炉的结构说明
1、推板：推板材质为刚玉莫来石制品，推板尺寸200×170×45mmAL2O3含量95%，烧成温度1700℃，气孔率5—6%，导热系数Kcal/m.h.c＞0.9,热震性1700℃，风冷12次，推板使用寿命为110次。
2、匣钵：装料由匣钵装料，匣钵材料为刚玉莫来石，其理化指标与推板一致，匣钵方形，用户自备。
3、发热元件：
a、采用辐热式炉膛结构，左右炉膛内均设置硅钼棒为加热元件，所有的加热元件均垂直固定在左右炉壁上。
b、高温段每个温区功率27KW，选用U型硅钼棒加热元件10或8支，元件规格450×200×Φ9×50，控制温度1700℃，设置分度为B的热电偶5支，每个温区为独立控温，独立加温，共设置加热元件硅
钼棒约46支，热电偶5支，功率100KW。
4、变压器：窑炉选用五台单相干式整流变压器，并带保护外壳，变压器线圈选用双玻璃丝电磁线绕制，接线方便，变压器外壳采用钢板冲压通风槽，以便更好散热。
5、控制柜：电器系统按国家电炉专用标准：GB10067.1—4—88电热设备基本标准。
a、控温仪表选用上海国龙公司TCW—32A人工智能表，TCW—32A人工智能表带电流输出功能，PID调节功能，自整定功能，手动及自动调节功能，可靠性强。
b、TCW—32A同时带有可控硅移相触发器，输出功率限辐，数字式显示，操作直观、方便，0—100%输出限辐且连续可调。
c、温度控制柜由2只单独的框体联接在一起，控制面板设有电压表、电流表、电源空气开关。
d、控制柜内部选用上海正泰公司系列产品，主要包括窑炉总空气开关、分路空气开关、交流接触器及可控硅整流元件。
e、控制柜内所有的接线头设置数字标识套管，布线合理，维修方便，控制导线均用塑料线槽包扎。
f、每个独立温区的控制系统均设有电流表、电压表，以便硅钼棒参数的调整。面板上还设有超温报警，断偶声光报警装置，并有独立的空气开关，以方便维修。
g、控制柜内部的散热，采用带隔离网的噪音轴流风机在控制柜的侧壁上冲压通风槽，柜体外壳喷塑处理，柜内安装照明维修灯，并设独立的按钮开关控制。
h、每个仪表的指示灯及操作按钮均设置中文标识牌，以方便操作。
6、推料机：
a推料机为机械式推进，设有慢快进退功能，自动及手动操作功能。超程越位报警功能，并配备停电手摇装置，以防推板在高温区长期静止而软化。
b、推进速度200—1200mm/h，连续可调，无级变速。
c、推料机设计五导柱结构，传动增稳，正反无间隙，推力均匀，噪音低。
d、在推料机工作方面铺设95面磨瓷，防止推板与钢板之间的摩擦，使杂质元素不带入炉膛。
7、炉衬：
a炉衬是整条窑炉的核心部分，高温区的炉衬选用刚玉莫来石耐
火材料，且同个温区选用同类的耐火材料，在砖与砖的连接处采用凹凸台阶，以增强炉衬内部的蓄积热。
高温区的顶砖、侧砖均选用刚玉莫来石制品，体积密度2.5g/cm3，
AL2O3含量95%，烧成温度1800℃，气孔率5—6%，常用耐压强度20—40Mpa，重烧成收缩0.3%，蠕变性1800℃，导热系数Kcal/m.h.c 0.9。
塞砖，底部一层保温砖，侧面一层保温砖，均选用氧化铝空心球制品，体积密度1.3 g/cm3，AL2O3含量99%，烧成温度1800℃，气孔率8—12%，常用耐压强度16—35Mpa，重烧收缩≤0.3%，蠕变性≥1800℃，导热系数Kcal/m.h.c＞0.9。
b、高温段的推板底部砖，全部推板底部砖采用承插结构以防底砖翘起。炉膛左右轨道砖选用上海申泰公司99%刚玉砖，表面经磨加
工处理，推板推进阻力小，推动平衡。体积密度3.6—4g/cm3，AL2O3含量≥99%，烧成1800℃，年磨损体≤1.5 mm。
c、预热段、降温段的炉料选用一级高铝砖，体积密度2.2g/cm3，AL2O3含量≥70%，烧成1400℃。
d、高温段的保温区结构：炉衬侧面、顶部、底部。
（1）选用标准厚度氧化铝空心球，标准砖一层，体积密度1.3g/cm3
耐火度1600℃。
（2）选用标准厚度刚玉聚轻砖一层，体积密度1.0g/cm3，耐火度1500℃。
（3）选用标准厚度莫来石泡沫一层，体积密度0.8g/cm3，耐火度1400℃。
（4）选用标准厚度莫来石泡沫一层，体积密度0.8g/cm3，耐火度1300℃。
e、第5层选用标准厚度06轻质砖一层，体积密度0.6g/cm3，耐火度900℃。
f、窑炉两端的炉顶分别设置两根排气管，用于调节物料和推板出炉口的温度，提高窑具实验寿命。排气量的大小可根据排气管内的挡板进行调节。
八、成套供应范围：
1、 窑 体： 3节（含炉衬、保温材料）
2、 出 料 台： 1只
3、 硅 钼 棒： 50支
4、 硅 碳 棒： 23支
5、 控 制 柜： 7区
6、 变 压 器： 5台
7、 推 进 器： 1台
8、 热 电 偶： 7支
9、 推 板： 1套
10、 钼棒附件： 55付
11、 报警装置： 1套
12、 技术资料： 1套
13、 辅助材料： 1套
九、报价：27.5万
十、交货期：合同签订生效后，60天交货。
十一、售后服务
我公司除了前几条介绍中所采取的措施，来确保产品正常运行外，还增加有下述几点措施，实行售后服务，保障用户利益。
①按国家有关规定对产品实行“三保”保用期为12个月，在保用期内除用户使用不当造成损坏外（易损品除外），一切修复费用免费。
②“三保”期外，向用户优先提供优惠、优质的备件及各项修理服务。
③产品交货后，我公司销售部将指定专人为用户厂联系人，以定期了解设备使用的情况，协助用户解决设备上出现的和可能出现的问题。
④我公司承诺在接到用户需要服务请求后，在12小时内作出明确答复和
型号 : zTE ;
品牌 : 中亚 ;
类型 : 生产线 ;
加工定制 : 是 ;
