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1、在清理板式换热器时严禁用盐酸清洗，板式换热器应定期检修，热效率明显降低，压降明显变化时应进行清洗。
2、清洗工作可将设备打开，逐张板片冲洗，结果结垢严重，应将板片拆下，放平清刷
3、如果使用化学清洁剂，可在设备内部打循环，油水冷却器，若有机械清洗，要使用软刷，禁止使用钢刷，避免划伤板片。
4、设备冲洗后，冷却器，须用净布擦干，板片及胶垫间不允许存有异物颗粒及纤维之类杂物。
5、清洗完毕后，板式冷却器，应对板片、胶片仔细检查，发现问题及时处理。
6、在清洗过程中，对于要更换的胶垫和脱胶胶垫应粘牢固，冷却器厂，并在组装前仔细检查是否合均匀，均多余的粘合剂擦干净。
换热器是一种传统的、应用最广泛的热交换设备。由于它结构坚固，且能选用多种材料制造，故适应性极强。换热器广泛应用于各个行业，在水泥生产企业常用作设备稀油站的油冷却器，用作车辆发动机油冷却器等。长期以来，钢制换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强和选材广等优点在换热器的生产和使用数量上一直占主导地位。随着强化传热等技术的发展，换热器在制造技术和传热性能上也不断提高。然而，由于结构的复杂性和使用工况的多样性，也常常出现换热器的局部失效甚至整体报废。
换热器的主要零部件包括：筒体、封头、 管束、管板、折流板、接管、法兰等，在不同的工况和 介质环境下，可能会发生多种形式的失效。从结构上分析，易发生失效的部位是各构件间的连接处，如管子和管板的连接处；从受力角度分析，在结构的曲面不连续，尤其是应力突变处往往由于存在附加应力 而引起失效，如筒体和管板的焊缝处；从使用工况分析，由于高温高压而引起热应力或附加应力、工作介质具有腐蚀性、频繁地开停机而引起换热管的流体诱 导振动等，都会造成筒体、换热管甚至整机失效。
换热器失效预防措施主要有：减小缝隙，选择耐蚀材料，提高焊 缝质量，定期清洗，流体中加人缓蚀剂，控制系统的 温度波动，减少法兰连接。
