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PDC钻头冠部曲线参数及组合
在IADS钻头分类编号规范中，冠部外锥高度与钻头直径的比值是PDC钻头分类编号和选型的重要参数之一，选择钻头型号，可以根据冠部外锥高度与钻头直径比值的取值范围，确定冠部外锥高度。
PDC钻头冠部轮廓设计是在单锥、浅锥、双锥三种基本轮廓上进行的。单锥轮廓钻头主要使用于软地层,它常常镶嵌大切削齿,这种轮廓的钻头容易发挥水力作用,在较软地层中能产生高机械钻速。适合于低到中等密度布齿, 用于钻进极软到中软地层。浅锥轮廓钻头加强了切削齿的抗载荷能力而具有较长的寿命,适合于低到高密度布齿,适用于钻进软到中硬地层。双锥轮廓钻头具有尖的鼻部和深的内锥,适合于中到高密度布齿,适用于钻进中到中硬地层。TSP(人造热稳定聚晶金刚石)钻头和天然金刚石钻头通常也使用双锥轮廓。
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硬质合金钻头选用的关键因素
（1）加工精度 选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺 寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。钻头制 造商是按照被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。
（2）加工稳定性 除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑 机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的使用寿命和钻孔精度至关重 要，加工前需对机床主轴、夹具及附件的工作状况进行确认。此外 ，还应考虑钻头自身的稳定性。
（3）排屑与冷却液 排屑是钻削加工中不容轻忽的问题。事实上， 钻削加工中碰着最多的问题就是排屑不畅（加工低碳钢工件时尤其 如此），且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常 采用外部注入冷却液的方法辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔 深小于孔径以及减小切削参数的情形下才有用。
（4）每孔加工成本 生产率和每孔加工成本是影响钻孔加工最重要 的成分。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作 工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。
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