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1，刃尖撕裂分屑。当内外刃的刃尖角e较小时，可实现内外切削刃的分屑，如单刃外排屑深孔钻(枪钻)。但这种分屑方法不太可靠，由于切削路程长，刃口磨损而变钝，使得刀刃的分割切屑作用减弱，此时切屑已不象开始哪样的分屑状态，而是在垂直于刀口的平面内卷曲，硬质合金枪钻，同时产生一定的侧向变形。
2，轴向阶梯分屑。利用刀刃在轴向互相错开不同深度进行分屑，枪钻，只要c值大于进给量F，其分屑是可靠的。根据经验，取c为4~5倍的进给量，钻孔时取c=1~1.5mm，套料时取c=1.6~2mm.同时在钻头的外缘部分c值可取小些，而靠近钻心部分c值取大些，因为在钻心部分切削速度小，切屑变形较大，切屑厚度增大，枪钻工作原理，不易分屑。
深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头都是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，枪钻结构，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以永久使用，刀片可以换下。
焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头都是采用授油器供冷却液，内排屑的工艺方法，可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔，长径比可达1：100。
