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石嘴山德宏石灰石立式复合式制砂机的进料方面进行改进
从高效制砂机的进料方面进行改进。立式复合式制砂机是工程上最常用的破碎设备之一。它主要是利用高速回转的锤头冲击矿石，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分破碎。我车间现有两台PCX1316高效制砂机和一台PCX1416立式制砂机，每次开机生产时需同时开一台PCX1316高效制砂机和一台PCX1416高效制砂机或者同时开两台PCX1316高效制砂机，PCX1316高效制砂机是由245kW电机带动，PCX1416立式制砂机是由6kV560kW高压电机带动。锤碎机在生产时，进料皮带上有一条大约450mm宽的石料随皮带恒速进入高效制砂机。在更换高效制砂机的锤头时发现，中间900mm段的锤头磨损量大，两端各有420mm段的锤头磨损不大。PCX1316高效制砂机原装12．5kg一个的锤头，中间部分的锤头更换时大约只有5kg，两端锤头大部分有9—10kg。PCX1416高效制砂机原装25kg一个的锤头，中间部分的锤头更换时大约只有10kg，两端的锤头大部分有21～22kg。高效制砂机的锤头只有一半在正常工作。也就是说，高效制砂机没有发挥有效的粉碎能力，用大功率245kW与560kW的电机带动大功率的锤碎机只利用了立式制砂机的部分功能，浪费了许多能源。在工艺设计上特别是高效制砂机的进料设计方面，有欠缺。高效制砂机进料不均衡，石料落在中间，没有分到两边达成均匀下料。立式复合式制砂机的产量也就是高效制砂机的进料量无法确定，没有定量调节，无计量装置。只有一个恒速给料皮带，靠下料斗口与皮带的距离控制流量，不利于操作与管理。
针对下料不均匀的问题主要的方法就是把人料皮带从B800mm加宽到B1500mm，把石料向两边分匀。第一次用了一根B90mm大的方钢作分矿板，没有从根本上解决问题。第二次根据流体力学上的原理设计分矿板来分矿，但是石料的大小、粒度不均匀，大的有8O-00mm，小的是粉状。所以分矿板的宽度，角度要求都不同。既不能按流体计算也不能按单个的碰撞计算，而且也没有一个理论上的整体经验公式。所以采用分矿板分矿的方案也没有实行。第三种方案是在高效制砂机的前面加一个振动给矿机人料，但是高效制砂机人料上面的料仓与人料口的高度以及横向水平距离远远不够安装一台振动给矿机所需要的尺寸，需要进行大的土建工作，所以这一个方案也不是很合理与经济的。第四种方案是把人料皮带从B80Omm加宽到B150Omm，这个方案既不要重新土建，同时也不需要很大的投入，改造工期短。只需把皮带机从B800mm加宽到B1500mm。即能解决石料分料问题，使高效制砂机的锤头能均匀磨损。既充分发挥高效制砂机的产能，同时也延长锤头的使用寿命，降低材料消耗，节约成本，因此此方案是解决高效制砂机产能问题最经济合理的。
上面这个方案虽然能解决高效制砂机人料均匀分料问题，但是石料分匀之后不能感知进料流量大小，也就不能得知高效制砂机的产能是不是发挥到了最大。高效制砂机进料流量大小存在很大的人为控制因素，不能均衡下料也就不能稳定立式复合式制砂机的生产产能。所以，建议对高效制砂机的进料方式进行改造。在进料下面安装一条电子皮带称，然后再把石料喂人高效制砂机中。安装电子皮带称的作用是可以感知高效制砂机的实际产量，能进行均匀分布进料。同时也能考核各班组的产量与工作责任心及操作水平，对管理有很大的作用。
