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色料也称颜料或彩料,是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。
混合着色剂的最终色调,受加入着色剂中其它成分的很大影响。因而,为了使每批色料发出同一色调,必须按照组成质量相同的原料精细的称量和混合。煅烧煅烧是制色料的重要工序,其目的是为了使之稳定化。在煅烧过程中,因原料性质的不同和希望得到色料的不同,而发生不同的反应。煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同。水洗将煅烧后色料粉碎之,其后为了除净所有的可溶性物质 易门釉料,应进行水洗。使用铬酸盐的色料必须用热水洗 福建釉料,如剩有可溶性的铬酸盐,则在铬色的周围出现深浅不匀。如不将硼酸盐除净,将在色上产生薄膜。粉碎水洗之后用碾盘式磨机或球磨机 釉料,用湿法粉碎所需要的细度。色料的粒度要求虽无明文规定,一般要求全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用,以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。反之粉碎过度细如尘埃,则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的原因。
1、钒黄色料系列:(Zr-V)
A、在锆乳浊釉,含硼量高或含硅量低的流动性较好的釉中呈色较鲜艳;B、釉中含适量的ZnO对发色有利;C、此色料使用时不能研磨过细,否则减弱呈色。
2、镨黄色料系列:(Zr-Si-Pr)
A、在高硼低硅易熔釉中呈色较鲜艳、明快;B、在锆乳浊釉中呈色会更好;C、一秀在所有类型基釉中可以发色。
3、桔黄色料系列:(Ti-Sb-Cr)最高使用温度1280℃。
一次烧 微晶石熔块干粒 大抛晶熔块干粒 干粒
微晶熔块是生产一次烧微晶石瓷砖的专用熔块。其特点是高温、快速、一次烧成、节能、降成本、提高产能。用该熔块生产的微晶石表面质感、通透性、光度极佳,没有气泡及针孔。而且从强度、热稳定性、硬度、耐磨度、吸水率等与二次烧成微晶石没有本质上的区别,并且在切割性能上要好于二次烧成微晶石。
用该熔块生产一次烧微晶石正迎合了国家节能减排产业政策,不仅减少了一次烧成釉烧工艺,节约了能源,而且比二次烧成提高了近四倍的产能。(二次烧成素烧70分钟,釉烧130分钟,对单条窑炉来讲,相当于每月8天素烧,22天釉烧。产量相当于一次烧成每月8天的产量。所以单条窑炉产量大大提高。)
淄博金明制釉有限公司成立于1999年,是江北最大的陶瓷釉料生产企业之一;致力于透明熔块、锆白熔块、钛白熔块、底釉成釉、亚光釉的生产和销售!多年来我们积累了丰富的产品经验,在满足国内市场的同时也有广阔的国外市场。我们自己的窑炉具备足够的生产能力和强大的质量检查体系,未来我们会开发更多的新产品来感谢每一位客户的支持!