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喷涂施工过程中的主要设备及性能
静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，五金喷涂，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。由法国Sames公司于1962年最先研制成功，1965年随着英、法、德、美、日等国相继推出成套静电粉末喷涂设备，在工业生产中达到了广泛的应用。
粉末静电喷涂属涂装后处理，求购五金喷涂加工，必须在工件进行了严格前处理（除油、除锈、磷化）后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且绝对不允许有高温（180—200℃）易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化（铁系磷化效果很差），不允许除油除锈后，直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象，这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。
能被送入喷漆地方进行加制处理的东西一般都是非常好的产物，因为喷漆地方里的设备都是国产的，喷出来的物品效果都非常有光泽，对于人员的操作要求也比较高，这就使得喷砂地方的使用费用要高于一般的喷漆，如果仅仅是廉价的产品不值得如此动众的。对于某些大型精密机械生产厂家来说，生产出来的设备必须要进行喷砂处理，不仅仅是增加外观美感，吸引客户的视线，推动销量的增加，五金喷涂检验标准，送到喷漆房进行喷更重要的目的是用以去除零件表面的皮，让零件表面干净，五金喷涂工艺程序，轴类等部件经喷后表面变得更强大，可提高过劳的强度，延长使用时间，所以对于这类生产厂家说配备一套喷漆房是十分重要的一步。
