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立式塑钢注射模具浇注系统的组成有那些部分
浇注系统的作用是便塑钢熔体稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密、外型清晰的塑钢制件。
浇注系统一般是由主浇道、分浇道、浇口和冷料穴四部分组成。
1、主浇道
由注射机喷嘴与模具接触的部位起到分浇道为止的一段流道，是熔融塑钢进入模具时最先经过的部位。
2、分浇道
它是主浇道与进料口之间的一段流道，是熔融塑钢由主浇道流入型腔的过渡段，能使塑钢的流向得到平稳的转换。对多腔模具分浇道还起着向各型腔分配塑的作用。
3、浇口是分浇道与型倾家荡产之间的狭窄部分，也是最短小的部分。它的作用有三点：a、使分浇道输送来的熔融塑钢在进入型腔时产生加速度，从而能快速充满型腔；b、成型后进料口处塑钢首先冷凝，以封闭型腔，防止塑钢产生倒流避免型腔压力下降过快，以致在塑钢上出现缩孔和缺陷；c、成型后，便于使浇注系统凝料与塑钢件分离。
4、冷料穴
其作用是储存两次注射间隔中产生的冷料头，以防止冷料头进入型腔造成塑钢熔接不牢，影响塑钢件质量，甚至发生冷料头堵塞住浇口，而造成成型不满。冷料穴一般开在主浇道末端，当分浇道较长时，在它的末端也应开设冷料穴。
点浇口在塑钢模板模具中的应用
又称针状浇口，用于流动性较好的塑钢PZ，PP，ABS，PS及尼龙类。
1、点浇口的优点
(1)因浇口截面积小 塑钢方木那家强，熔料通过时有很高的剪切速率和磨擦 塑钢方木那家质量好，从而产生热量，提高熔料温度，同时降低了黏度，利于流动使塑钢件外形清晰，表面光洁。
(2)因浇口开模时即被拉断，呈不明显圆点痕，故点浇口可开在塑钢件任何位置而不影响外观。
(3)一般在塑钢件顶部，注射流程短，拐角小，排好，易于成型。
(4)应用广泛，适用于外观要求较高的壳类或盒类塑钢件的单腔模、多腔模等各种模具。
2、采用点浇口时应注意的问题
(1)因直径小，注射压力损失大，引起收缩率大 塑钢方木规模大，浇口附近会产生较大的内应力而引起弯曲、变形等缺陷，太应尽量缩短浇口长度。
(2)为清除浇注凝料，须采用三板式模具结构。
(3)不宜成型平薄塑钢件及不允许有变形的塑钢件。成型制品时若采用单点浇口则因流程长，而导致熔接处料温过低，熔接不牢，形成明显熔接痕，影响塑钢件外观和强度。同时因料温差异大而引起塑钢件扭曲变形 塑钢方木，故应采用多点进料形式。
(4)浇口附近熔料流速很高，造成分子高度定向，增加局部应力，壁薄塑钢件易发生开裂，在不影响制品使用性能前提下，局部加大浇口对面塑钢件壁厚并使之呈圆弧过渡。
