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迪斯恩科技低价供应金属环保催化液，合金催化液，金属光亮催化药水，在国内人们一般总称为光亮化学镀镍浓缩液，是各种五金机械电子零件表面防锈加工的首选环保工艺。本产品属低污染低排放低能耗、无毒无味新型环保浸泡镀工艺，随着电镀污染日益严重，国家对污染企业进行地毯式搜查，许多电镀厂面临着关闭的困境，化学镀镍工艺将越来越受到人们的青睐，谁把握商机就能赢取更多财富！迪斯恩科技多用途光亮环保化学镀镍药水一、DSE-1化学镀镍浓缩液的特点：1.镀液稳定性好，可循环使用12-15周期（MTO）。2.镀液具有较快的沉积速度，最高镀速可达25um/h。3.镀层外观光亮并具有镜面光亮度。4.镀液深镀能力强、均镀能力强。5.镀层孔隙率低，15um无孔隙，耐腐蚀能力强。6.镀层拥有较高的硬度和耐磨性。7.镀层为非晶态、非磁性Ni—P合金。8.内应力与压应力以及延展性极佳.二、DSE-1化学镀镍镀层的性能指标：1.磷含量：8~10%（wt），密度：7.6~7.8g/cm32.镀态硬度：500~580Hv(0.1)，热处理后硬度：950~1200Hv(0.1)3.熔点：860~8800C，结合力：在钢上400~550Mpa4.电阻率：50-100uΩ·cm，内应力：钢上内应力低于6Mpa5.镀液能在钢铁、铸铁、合金钢、不锈钢、铜合金和铝合金上上镀。三、DSE-1浓缩液使用方法：本产品采用国际通用的A、B、C三种浓缩液，以A、B开缸、上镀过程中根据分析镍离子浓度结果，以A、C补加镀液的消耗组分，生产操作极其方便。配制方法：（以配制1升镀液为例=790毫升水+60毫升A+150毫升B）DSE-1A：60毫升/升 DSE-1B：150毫升/升一、槽液配制方法：先在洁净的镀槽中加入一半体积的去离子水（即纯净水），然后加入15%体积的B液，搅拌均匀。并在不断搅拌下加入6%体积的A液，（新配制的镀液PH值在4.5-4.7）最后加入去离子水至规定体积搅拌均匀,加热镀液至85-900C即可使用.二、镀液的分析及补加：工作液Ni2+的浓度为6g/L。Ni2+浓度的分析方法：用移液管吸取冷却后的镀液10ml于250ml的三角瓶中。加入100ml纯净水，10ml浓氨水，再加入约0.02g紫脲酸胺指示剂后摇匀（此时溶液的颜色应变成浅棕色或浅褐色），最后用0.1mol的EDTA溶液滴定至紫色为终点。经分析Ni2+浓度，镀液Ni2+含量降低1g/L，则补加A、C各10ml。（A、C按1︰1等比例添加）A液补加量(ml)=C液补加量(ml)=[60-(6×EDTA用量ml数）]×开缸镀液体积（L）三、分析所用的原料及标准溶液的配制：分析纯：1、浓氨水（密度：0.91g/ml）2、紫脲酸胺指示剂（紫脲酸胺:氯化钠＝1:100要研磨成均匀粉末）Ni2+＝6×0.1×V（g/L） V＝耗用EDTA溶液的毫升数也可以查下表进行补加：Ni2+活度%Ni2+浓度(g/ L)补加A液ml/L补加C液ml/L1006.000955.733905.466855.199804.81212754.51515704.21818四、镀液的工作参数：1、温度：87-900C 最佳温度为88±20C2、PH值：4.4-5.0 最佳PH值为4.6-4.83、装载量：0.5-2.5dm2/L最佳装载量为1.5dm2/L4、沉积速度：12-25um/h5、Ni2+浓度为6g/L，工作液为6g/L。五、镀液的管理及维护：1、镀液：应经常测量镀液中Ni2+的含量，温度、PH值。保持在正常工作范围内并不出现较大的波动。2、镀槽材料：适当的不锈钢、高密度聚丙烯、有聚丙烯衬层的钢或别的耐热耐酸的材料；有必要连续的阳极极化保护以避免自发沉积。3、过滤：建议采用连续过滤，光亮镀层要求采用5um过滤介质连续过滤，若连续过滤不可行，镀液必须在工作期结束时冷却，然后在下一个工作周期开始前用 3um过滤介质过滤。即使采用连续过滤，镀槽、过滤设备、加热器等设备也要定期用30%稀硝酸退除镍层，再用清水冲洗，然后用稀氨水或稀碳酸钾溶液的去离子水冲洗。4、搅拌：工件水平移动或洁净无油的低压空气搅拌，空气搅拌时，导管可采用下放有孔的聚丙烯管，孔径约为2.5mm；使用低压空气(侧面开口鼓风机)。小槽量可以不用空气搅拌.5、加热：须用不锈钢或特氟隆材料；蒸汽加热和电加热均可。采用不锈钢先要钝化处理，然后加以阳极保护，防止不锈钢加热器镍析出。加热过程中应适当搅拌应避免镀液局部过热而导致镀液翻槽。6、PH值调整：PH值可通过添加50%稀氨水来升高，10%稀硫酸来降低。调整PH值时，应缓慢补加的同时适当搅拌镀液。新镀液可采用较低的PH值和较低的温度（PH值：4.3左右，温度：86℃左右），随着镀液的不断老化，PH值和温度可逐步升高，这样有利于获得较平均的镀速和磷含量。为了保持最佳的镀速和允许补加，镀液中Ni2+的含量应不低于5.0 g/L，建议补加不要超过Ni2+开缸量的15%，若添加量超过15%，应在每次工作负载中逐步补加，补加时应同时搅拌镀液。7、排气：为保护工人的健康而建议使用。六、包装及有效期：25KG或150KG/桶，DSE-1A、B、C浓缩液有效期为12个月。七、储藏:1、DSE-1浓缩液必须直立放置，装在密封容器内，储藏环境温度为15—300C的干燥环境中，不用时，应密封容器。2、DSE-1浓缩液应远离强氧化剂、热源、火源。八、安全注意事项：1、不能吞食DSE-1浓缩液，避免吸入镀液蒸汽，请勿溅到眼睛、皮肤和衣物上。在处理镀液时，应穿戴好化学防护眼镜、手套和工作服。2、容器上必须安装排气装置。3、如果直接加热镀液，应注意正确的液面位置，以防止过热引起镀液自发分解（特别是在塑料容器中）。迪斯恩科技化学镀镍工艺流程操作详解 化学镍工艺操作流程详解1.热浸除油（或超声波除油、电解除油均可）：用除油粉1KG加10KG自来水，溶解后使用。温度40-80度，零件浸泡时间30分钟以上，难除的油迹需用人工再擦洗一下即可。建议使用超声波除油、电解除油，除油效果会更好。除油效果检查标准：零件表面的水膜均匀分散表明油污已去除，如果零件表面的水膜有聚积现象，则证明零件表面还有油污存在，需再进一步清除。2.水洗：用自来水清洗。3.除锈活化：用盐酸按每升水加入100-150毫升使用。零件浸泡时间为：3-5分钟。（注意：原装活化盐酸浓度高，使用时请小心操作，避免接触皮肤与眼重要部位。）特殊钢铁零件使用的盐酸浓度可以作出合适调整，铜材除锈活化建议选用稀硫酸。注意：锈迹比较严重，需用人工擦洗，才能快速去除锈斑。小零件可用滚光设备去锈，或机械抛光去锈等。4.水洗：用自来水清洗。5.浸化学镍：以配制100升化学镍工作液为例：用化学镍浓缩液DSE-1A 6升，加入化学镍浓缩液DSE-1B 15升，再加入纯净水79升即可。搅拌均匀后用石英发热管加温至88-95度即可生产。生产时保持工作温度在88-95度之间，根据零件要求的厚度确定浸镀时间，通常10分钟后零件单面上镀厚度为3微米。（配制大槽工作液，按上面比例配制即可。）注意：铜材需经直流电源引镀后才能上镀或用铁材接触引发上镀。6.水洗：用自来水清洗。7.钝化：用钝化剂按150-200毫升/升溶于水即可使用，常温浸泡1-10分钟即可，加温至60-80度封闭效果更好。8.水洗：用自来水清洗。9.脱水：用脱水剂1公斤加10公斤水即可使用，浸泡1-2分钟，取出后在空气中停留1分左右再用水洗。（根据需要，小量试产可以省略不用。）10.热纯水洗：用热纯净水浸泡1分钟。11.干燥：吹干或烘干或烫干。12.浸干性防锈剂（根据需要）。化学镀镍工艺维护：1. 日常需少量补充各工序中的药水浓度，视乎需要，清理各工序药水中的污染物或更换部分老化药水。2. 化学镍药水生产零件后，浓度会慢慢降低，需要用化学镍浓缩液DSE-1A与化学镍浓缩液DSE-1C，按体积1比1添加到原来浓度后即可继续生产。每添加1升浓缩液（A+B)，光亮剂添加量为：10-20毫升，生产中根据光泽作出相应调整。3. 生产中，经常用PH（3.8-5.4）试纸，检测工作液的酸碱度，方法：取一小张PH试纸浸入浸镍药水中一秒钟，马上取起对照色本的颜色和数字的，所对应的数字就是该浸镍药水当时的PH。如果PH低于4.0，需用少量稀氨水（把浓氨水加纯净水稀释2倍以上）加入工作液中调整PH在4.2-4.8范围内。注意:氨水味很刺激味很浓，请在通风的环境下进行上述操作，带好防护措施。（注意：整个化学镀镍工艺操作过程，需要在空气流通的工作环境下进行生产， 工作中带好防护措施。细心操作！ 导购推荐 种类 合金镀助剂 型号 DSE-1 类别 整平剂 执行标准 ROHS 主要用途 铝防腐蚀加工
